STUDER-WireDress® mit PRODEX Award 2014 ausgezeichnet
(pressebox) Düsseldorf, 19.12.2014 - Bahnbrechende Schleiftechnologie - STUDER hält den Takt mit Neuheiten hoch. Nach 2012 gewinnt STUDER 2014 erneut den PRODEX Award. Der Industriepreis wurde im Rahmen der internationalen Fachmesse für Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Fertigungsmesstechnik PRODEX in Basel CH verliehen. Die Schweizer Schleifspezialisten überzeugten die Jury mit ihrer neuartigen Abrichttechnologie WireDress®. Die elektroerosive, integrierte Abrichttechnologie eröffnet völlig neue Möglichkeiten beim Schleifen mit metallgebundenen Schleifscheiben und spart ganz massiv Nebenzeiten.
Metallgebundene Schleifscheiben sind besonders form- und temperaturbeständig und werden beim Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe wie hochlegierten, gehärteten Stählen, Hartmetallen sowie Keramiken eingesetzt. Die Schleifscheiben bestehen aus einer gesinterten metallischen Matrix mit eingebetteten Diamant- oder CBN-Körnern.
Sie erzielen besonders hohe Zerspanungsleistungen, weil die Metallbindung die Schleifkörner sehr gut festhält.
Den Vorteilen der Metallbindung stehen jedoch auch Nachteile gegenüber. So ist unter anderem das Abrichten dieser Scheiben mit höherem Aufwand verbunden. Teilweise werden zum Abrichten externe Abrichtmaschinen eingesetzt, welche aber einen enormen Handling- und Logistikaufwand nach sich ziehen.
Mit WireDress® bringt STUDER ein völlig neuartiges mit dem Prinzip der Drahterosion arbeitendes Abrichtsystem auf den Markt, das in die Schleifmaschine und deren Steuerung vollständig integriert ist. Somit muss die Schleifscheibe zum Abrichten nie demontiert werden. Durch den Kornfreistand ist die Scheibe sehr schnittig.
Das Abrichtgerät ist vom Prinzip her eine kleine Drahterodiermaschine. Es ist kein eigenes Dielektrikum erforderlich, denn das beim Schleifen eingesetzte Schleiföl erfüllt diese Funktion. Es gibt keinen mechanischen Kontakt zwischen dem Draht als Abrichtwerkzeug, dem Korn bzw. der Bindung, sowie keine Veränderungen am Schleifkorn.
Mit derartig abgerichteten metallgebundenen Schleifscheiben ist es möglich, die Produktivität gegenüber dem Schleifen mit Kunstharz- oder Keramikbindung fallbezogen um bis zu 30% zu steigern. Der Schleifdruck und Scheibenverschleiss sinkt deutlich. Darüber hinaus ermöglicht dieses präzise Abrichtverfahren im Zusammenwirken mit den Leistungsparametern der Metallbindung, wie z.B. die hohe Formbeständigkeit, Werkstücke mit sehr anspruchsvollen Geometrien reproduzierbar herzustellen, was bisher gar nicht oder nicht wirtschaftlich möglich war.
Die Steuerung von WireDress® ist in die Steuerung der Schleifmaschine integriert. Sie hat alle erforderlichen Abrichtfunktionalitäten und enthält auch eine Software für intelligentes Profilieren mit Bahnoptimierung. Der Schleifer benötigt für die Bedienung des Abrichtgerätes keine spezielle Ausbildung, er wird von den übersichtlichen und transparenten Vorgaben auf dem Bildschirm der Steuerung geführt.
Dass die Branchenspezialisten von dieser Technologie überzeugt sind, zeigt die gute Resonanz der Anwender auf den fünf Fachausstellungen, wo WireDress® 2014 erstmals der Weltöffentlichkeit vorgeführt wurde.
«Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung», erklärt Dr. Gereon Heinemann, Geschäftsführer der Fritz Studer AG. «Sie bestätigt, dass das jahrelange Engagement für Grundlagenforschung zu einem Produkt bzw. einer Technologie mit bemerkenswertem Anwendernutzen und "Wow-Effekt" führen kann.»
Metallgebundene Schleifscheiben sind besonders form- und temperaturbeständig und werden beim Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe wie hochlegierten, gehärteten Stählen, Hartmetallen sowie Keramiken eingesetzt. Die Schleifscheiben bestehen aus einer gesinterten metallischen Matrix mit eingebetteten Diamant- oder CBN-Körnern.
Sie erzielen besonders hohe Zerspanungsleistungen, weil die Metallbindung die Schleifkörner sehr gut festhält.
Den Vorteilen der Metallbindung stehen jedoch auch Nachteile gegenüber. So ist unter anderem das Abrichten dieser Scheiben mit höherem Aufwand verbunden. Teilweise werden zum Abrichten externe Abrichtmaschinen eingesetzt, welche aber einen enormen Handling- und Logistikaufwand nach sich ziehen.
Mit WireDress® bringt STUDER ein völlig neuartiges mit dem Prinzip der Drahterosion arbeitendes Abrichtsystem auf den Markt, das in die Schleifmaschine und deren Steuerung vollständig integriert ist. Somit muss die Schleifscheibe zum Abrichten nie demontiert werden. Durch den Kornfreistand ist die Scheibe sehr schnittig.
Das Abrichtgerät ist vom Prinzip her eine kleine Drahterodiermaschine. Es ist kein eigenes Dielektrikum erforderlich, denn das beim Schleifen eingesetzte Schleiföl erfüllt diese Funktion. Es gibt keinen mechanischen Kontakt zwischen dem Draht als Abrichtwerkzeug, dem Korn bzw. der Bindung, sowie keine Veränderungen am Schleifkorn.
Mit derartig abgerichteten metallgebundenen Schleifscheiben ist es möglich, die Produktivität gegenüber dem Schleifen mit Kunstharz- oder Keramikbindung fallbezogen um bis zu 30% zu steigern. Der Schleifdruck und Scheibenverschleiss sinkt deutlich. Darüber hinaus ermöglicht dieses präzise Abrichtverfahren im Zusammenwirken mit den Leistungsparametern der Metallbindung, wie z.B. die hohe Formbeständigkeit, Werkstücke mit sehr anspruchsvollen Geometrien reproduzierbar herzustellen, was bisher gar nicht oder nicht wirtschaftlich möglich war.
Die Steuerung von WireDress® ist in die Steuerung der Schleifmaschine integriert. Sie hat alle erforderlichen Abrichtfunktionalitäten und enthält auch eine Software für intelligentes Profilieren mit Bahnoptimierung. Der Schleifer benötigt für die Bedienung des Abrichtgerätes keine spezielle Ausbildung, er wird von den übersichtlichen und transparenten Vorgaben auf dem Bildschirm der Steuerung geführt.
Dass die Branchenspezialisten von dieser Technologie überzeugt sind, zeigt die gute Resonanz der Anwender auf den fünf Fachausstellungen, wo WireDress® 2014 erstmals der Weltöffentlichkeit vorgeführt wurde.
«Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung», erklärt Dr. Gereon Heinemann, Geschäftsführer der Fritz Studer AG. «Sie bestätigt, dass das jahrelange Engagement für Grundlagenforschung zu einem Produkt bzw. einer Technologie mit bemerkenswertem Anwendernutzen und "Wow-Effekt" führen kann.»
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