Hennecke auf der UTECH MEFPU in Dubai: Effizienz, Nachhaltigkeit und Qualität für den Nahen Osten und Afrika
Sankt Augustin/Dubai, 14.08.2025 (PresseBox) - Wenn vom 15. bis 17. September 2025 die Tore der UTECH Middle East Foam and Polyurethane Expo im Dubai World Trade Centre geöffnet werden, präsentiert sich die Hennecke GROUP in Halle 1 am Stand 1/U375 mit einem klaren Fokus: Hochleistungsfähige Polyurethan-Technologien, die gezielt auf die Anforderungen einer Region ausgelegt sind, in der Qualität, Ressourceneffizienz und Investitionssicherheit immer mehr in den Mittelpunkt rücken.
Technologiekompetenz für wachsende Märkte
Die UTECH MEFPU Expo gilt als die führende Plattform für Polyurethanverarbeitung im Nahen Osten und Afrika. Sie bringt internationale Experten und Entscheider aus der gesamten Wertschöpfungskette zusammen. Für Hennecke ist die Teilnahme deshalb ein wichtiges Statement. „Gerade in aufstrebenden Märkten wie dem Nahen Osten legen Produzenten zunehmend Wert auf hochmoderne Fertigungslösungen, mit denen sich sowohl Produktivität als auch Nachhaltigkeit steigern lassen“, erklärt Karim Nabulsi, Sales Manager bei Hennecke. „Wir zeigen hierfür die passenden Antworten.“
PANELMASTER STEEL: Mehr Leistung auf weniger Fläche
Mit dem neuen PANELMASTER STEEL präsentiert Hennecke-OMS ein skalierbares und vollelektrisches Anlagenkonzept für die kontinuierliche Produktion von Stahl-Sandwichpaneelen. Die Linie punktet mit deutlich reduziertem Platzbedarf, hoher Prozesssicherheit und einer technischen Anlagenverfügbarkeit von über 95 % im gesamten Dickenbereich von 20 bis 300 mm. Dabei ermöglicht das moderne Produktionssystem Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 14 m/min – selbst bei anspruchsvoller Verarbeitung von Mineralwolle (MiWo) – und reduziert so die Stückkosten signifikant.
Dank durchdachtem Bedienkonzept auf Basis der neuen FOAMATIC-Generation mit SCADA-Anbindung, kontrollierten Prozessabläufen und einfacher Wartung bietet der PANELMASTER STEEL durchgehend hohe Qualität ohne Toleranzabweichungen. Die Linie kann auch in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden – auch als Retrofit-Lösung.
ECOFILLER PLUS MK2: Bedeutender Schritt in Richtung abfallfreie Produktion
Mit dem neuen ECOFILLER PLUS MK2 bietet Hennecke-OMS ein innovatives Add-on zur In-Line-Compoundierung fester und flüssiger Komponenten für die Hartschaumproduktion. Die kompakte Einheit ermöglicht es Anwendern, zerkleinerte Schnittreste sowohl von Stahl-Sandwich- als auch Flexpaneelen homogen in die laufende Produktion einzubringen. Damit lassen sich Produktionsabfälle direkt im Prozess wiederverwerten. Wie bei allen Next-Gen-Maschinen der Hennecke GROUP erfolgt die Steuerung über die intuitive Bediensoftware FOAMATIC. Das System überzeugt durch ein präzises Zusammenspiel aus volumetrischer Pulverdosierung, intelligenter Flüssigkomponentensteuerung und einem innovativen Rühr- und Temperierkonzept. So gewährleistet der ECOFILLER PLUS MK2 eine konstant hohe Mischqualität auch bei anspruchsvollen PUR- oder PIR-Rezepturen. In Kombination mit Anlagen der Baureihe PANELMASTER bietet diese Technologie bei flexiblen wie auch starren Deckschichten einen echten Mehrwert: Sie verbessert die Materialeffizienz und erlaubt zudem die Herstellung funktionaler Compounds, beispielsweise mit pulverförmigen Flammschutzmittel für optimierte Flammschutzeigenschaften.
Kompetenz in der Blockschaumproduktion: MULTIFLEX und JFLEXevo
Darüber hinaus zeigt die Hennecke GROUP effiziente Lösungen für die kontinuierliche Herstellung von Blockschaum. Mit der aktuellen Generation der MULTIFLEX steht eine Hochleistungsanlage zur Verfügung, die durch modulare Bauweise, exzellente Schaumqualität und höchste Rohstoffeffizienz überzeugt. Die Kombination aus LIQUID-LAYDOWN-Technologie, FOAMWARE-Anlagensteuerung und optionalem FLAT-TOP-System reduziert Verschnitt wirksam und verbessert die Produktqualität signifikant.
Die JFLEX evo ergänzt das Portfolio um eine besonders kompakte und flexible Alternative. Sie richtet sich an Anwender mit mittleren Produktionsvolumina und verbindet die Vorteile kontinuierlicher Prozesse mit minimalem Platzbedarf. Besonders hervorzuheben ist die stufenlos einstellbare Schäumbreite, die eine präzise Anpassung an wechselnde Anforderungen erlaubt und gleichzeitig Rohstoffe spart. Die intelligente Steuerung mit SMARTJECTORS ermöglicht eine vollautomatische und rezepturgesteuerte Dosierung aller Additive.
Zukunftssicherheit durch Retrofit
Ein weiteres zentrales Thema, über das die Experten am Hennecke-Stand informieren, sind Retrofitlösungen für bestehende Sandwich-Panel- und Blockschaumanlagen. Ob durch neueste Maschinenhardware oder umfassenden Updates der Anlagensteuerung: mit gezielten Nachrüstungen lassen sich auch ältere Anlagen energieeffizienter, präziser und nachhaltiger betreiben. Somit unterstützt Hennecke seine Kunden dabei, auch langfristig wettbewerbsfähig und ESG-konform zu produzieren.
