Smarte Verpackungslösungen seit 1893: IWK gibt mit Premieren auf der interpack nachhaltige Impulse für Pharma und Kosmetik
Leitmotive am IWK‑Stand: Smart Manufacturing · Innovative Materials · Future Skills interpack 2026 · 07.–13. Mai 2026 · Düsseldorf · Halle 15, Stand C20

Stutensee, 02.04.2026 (PresseBox) - Die IWK Verpackungstechnik GmbH präsentiert sich auf der interpack 2026 in Düsseldorf (Halle 15, Stand C20) mit gleich drei live produzierenden Maschinenlinien und setzt damit starke Impulse in den Bereichen Smart Manufacturing, Innovative Materials und Future Skills. Als Systemanbieter zeigt IWK die gesamte Prozesskette von der Verpackungsentwicklung über das sichere Befüllen und Versiegeln bis hin zu Shelf‑ready-Lösungen mit End‑of‑Line‑Technologien. Der Fokus liegt dabei auf flexiblen, prozesssicheren Produktionslösungen und innovativen Serviceangeboten für die Branchen Pharma und Kosmetik sowie auch Non-Food und Food. Dem Megatrend Nachhaltigkeit vorauseilend finden Besucher Lösungen mit innovativen Materialien auf dem Messestand der IWK.

Flexible, nachhaltige Pharmaverpackung

Im Segment der Sekundärverpackung zeigt IWK erstmals auf der interpack die horizontale Kartoniererplattform der neuesten Generation. Auf der Leitmesse verpackt das Kartoniersystem CH 4 Injektionspens in stabilen Karton-Trays, welche automatisch in Faltschachteln eingeschoben werden. Faltschachtel und Tray sind produziert vom Partner Kartonveredelung Knapp.

Die CH‑Plattform kombiniert präzise Kartonpositionierung mit hoher Flexibilität und Energieeffizienz: Ein innovatives Rekuperationssystem im Servoantrieb reduziert den Energieverbrauch deutlich um bis zu 21%. Das lineare Prozesslayout ermöglicht schnelle, reproduzierbare und werkzeugfreie Formatwechsel. Dank der modularen Bauweise ist die Plattform besonders zukunftsorientiert und eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen in Pharma, Kosmetik und Non‑Food.

Prozesssichere Ultraschall-Siegeltechnologie

Im Bereich der Tubenfülltechnik setzt IWK ebenfalls neue Maßstäbe. Tuben werden mit Ultraschall verschlossen. Diese Technologie bietet gegenüber dem klassischen Hot‑Air‑Verfahren weitere Vorteile. Durch den Einsatz hochfrequenter mechanischer Schwingungen entsteht die notwendige Wärme direkt im Material, sodass die Siegelflächen lokal und äußerst kontrolliert verschweißt werden. Damit arbeitet das Verfahren energieeffizient. Selbst bei cremigen, öligen oder pastösen Füllgütern lassen sich saubere, sichere und reproduzierbare Siegelnähte erzeugen. Zudem ist die Ultraschalleinheit schnell verfügbar, da sie ohne Aufheizen und Abkühlen der Siegelbacken auskommt.

Für Premium‑Segmente wie Pharma und Kosmetik ist eine makellose Nahtqualität entscheidend. Daher erweitert diese Technologie das qualitative Verschließen von Tuben. Da keine externe Hitzeeinwirkung stattfindet, bleiben Material und Dekor geschont, und es entsteht eine optisch sehr saubere, schmale Schweißnaht – ein ästhetischer Vorteil für anspruchsvolle Markenauftritte. Zusätzlich demonstriert IWK an dieser Station eine Lösung für Microdosing.

Der Erfinder der Tubenfüllmaschine steht seit 1893 für höchste Zuverlässigkeit, hygienische Sicherheit nach GMP‑Standards und beeindruckende Leistungsspannen von 70 bis 760 Tuben pro Minute. Präzise Kettentransporte, glatte Edelstahloberflächen sowie die klare Trennung von Antrieb und Füllbereich ermöglichen schnelle, saubere und sichere Abfüllprozesse – insbesondere für sensible pharmazeutische Produkte.

Nachhaltige Materialvielfalt auf der schnellsten Blistermaschine

Ein besonderes Highlight auf dem Messestand ist die Card‑to‑Card‑Varianz der Materialien auf der CABLIblue 870. Das System produziert robuste Vollkartonblister vollständig ohne Einwegkunststoffe und adressiert damit zentrale Anforderungen der neuen EU‑Verpackungsverordnung PPWR.

Das Blistersystem zeigt genau diese Zukunftsfähigkeit: Die Maschine verarbeitet auf der Messe vier verschiedene faserbasierte Materialien aus Neumaterial, Recycling, Gras und Silphium, gleichzeitig in einem integrierten Produktions‑ und Siegelprozess – Weltneuheit. Die IWK Ingenieure demonstrieren eindrucksvoll, wie hochwertige Vollkartonblister auch unter den neuen gesetzlichen Rahmenbedingungen effizient, materialsparend und prozessstabil gefertigt werden können. Die Deckkarten und passenden Blisterhauben wurden vom Verpackungsspezialisten Karl Knauer KG bereitgestellt und hochwertig gefertigt. Live werden eine Bambuszahnbürste sowie eine Zahnpastatube verpackt – zwei Produkte, die den Trend zu plastikfreien Verpackungslösungen exemplarisch widerspiegeln.

Durch ihren modularen Aufbau, ergonomische Stationen und die außergewöhnliche Materialvielfalt erfüllt die CABLIblue 870 nicht nur aktuelle Marktbedürfnisse, sondern auch zukünftige regulatorische Anforderungen an Rezyklierbarkeit, Materialminimierung und nachhaltiges Verpackungsdesign. Sie eignet sich ideal für Kosmetik, DIY‑Artikel, Medizintechnik sowie pharmazeutische Anwendungen – jene Branchen, in denen nachhaltige Verpackungsumstellungen besonders dynamisch voranschreiten.

Mit der Card‑to‑Card‑Technologie positioniert sich IWK als vorausschauender Gestaltungspartner, der nicht erst auf Marktveränderungen reagiert, sondern aktiv neue Lösungen findet. Die CABLIblue 870 ist ein Beispiel dafür, wie IWK innovative Technologien entwickelt, die Unternehmen beim Umstieg auf papier‑ und faserbasierte Verpackungen unterstützen – und damit einen entscheidenden Beitrag zur Reduzierung von Kunststoffen, zur Einhaltung künftiger Regulierungen und zur Etablierung echter Kreislaufwirtschaft leisten.

Neben den zahlreichen Messehighlights präsentiert IWK weitere wichtige Themen aus dem Gesamtportfolio sowie Serviceangebote im Bereich Maintenance und Aftersales. Der IWK Service setzt dabei auf globale Verfügbarkeit, technische Kompetenz und umfassende Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg. Dazu gehören präventive Wartung, schnelle Ersatzteilversorgung, Prozessoptimierung und ein breit gefächertes Schulungsprogramm im Technical Training Center. Das Ziel ist maximale Maschinenverfügbarkeit, sichere Produktionsprozesse und schnelle Reaktionsfähigkeit – ob telefonisch, digital oder direkt vor Ort.