Effizienzsteigerung zum einfach nachrüsten: Wie Hoff Norway mit Steam Flow™ von Eletta Durchblick in den Dampfstrom brachte.
Den Dampfstrom präzise messen statt auf Basis der theoretischen Erzeugung schätzen: Der norwegische Spezialist für Kartoffelprodukte legte mit der neuinstallierten Dampfstrommessung die Datenbasis für Prozessoptimierungen.

Berlin, 10.04.2026 (PresseBox) - Die Effizienz ist einer der bestimmenden Faktoren in der Fertigung und für den wirtschaftlichen Erfolgs eines Unternehmens. Die Basis dafür sind präzise Messdaten, sei das von Fertigungsmaschinen in der Produktion, aus der Intralogistik oder der Messung von Stoffströmen.  Gerade in Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Chemie, Energie, aber auch der Lebensmittelproduktion, ist die Durchflussüberwachung von Energieträgern wie Dampf in Produktionsprozessen von großer Bedeutung. Denn schon allein durch die meist großen Mengen, die durch die Rohre strömen, können schon kleine Abweichungen vom Soll-Wert große Mehrkosten verursachen oder die Betriebssicherheit gefährden.

Die Dampferzeugung – die große Unbekannte bei Hoff Norway

Wenn es in Norwegen um Kartoffelprodukte geht – von den Tiefkühlpommes über passende Gewürze, Kartoffelbrei und -salat bis hin zu pflanzenbasiertem Fleischersatz – greifen Käuferinnen und Käufer gerne zu den Produkten von Hoff. Doch damit aus den erdigen Knollen vom Acker Pommes und mehr werden, benötigt man viel Dampf, zum Beispiel zum Reinigen und Schälen, und zum Garen der Kartoffeln Im Autoklav-Ofen.

Hoff Norway hat sich das Ziel gesetzt, möglichst effizient und nachhaltig zu produzieren. Dabei ist ein möglichst geringer Dampfverbrauch ganz entscheidend. Und damit standen die Verantwortlichen vor der praktischen Frage, wie viel Dampf die Dampferzeuger für die Fertigung tatsächlich produzieren. Der effizienteste Weg, das herauszufinden, war der Einbau von Messgeräten, die den Dampfdurchfluss präzise messen können.

Messgeräte installieren, ohne die Produktion lange lahmzulegen

Nun ist der Dampf bei Hoff Norway die Grundlage der Produktion. Die Dampferzeugung herunterzufahren, die Dampfleitungen aufzuschneiden und Flansche für Messeinrichtungen einzuschweißen, kam nicht in Frage. Dafür hätte die Produktion über einen längeren Zeitraum gestoppt werden müssen.

Die Lösung für diese Herausforderung kam von Eletta. Speziell für die Messung von Dampf bietet Eletta mit die Produktserie Steam Flow™ an, die sich in bestehenden Verrohrungen einfach und schnell einsetzten lässt. Die Lösung kommt vollkommen ohne bewegliche Teile aus und funktioniert nach dem Prinzip der Differenzdruckmessung, optional ergänzt um eine Temperaturmessung. Sie besteht aus einer nur 16 Millimeter starken Lochblende mit zwei Messtellen, die zwischen zwei vorhandene Flansche gesetzt wird. Die beiden Drücke werden über zwei dünne Rohrleitungen an eine in der Nähe und damit gut zugänglich platzierten Basiseinheit übertragen, die das eigentliche Instrument zur Durchflussmessung mittels Differenzdruck enthält. Die Messdaten werden an einem separaten User-Interface angezeigt und können darüber geloggt und übermittelt werden.

Das Ergebnis: Valide Werte beim Dampfverbrauch und ein zufriedener Kunde

Hoff Norway zeigte sich sehr zufrieden mit der Leistung der neuen Messanlage und dem Projektverlauf: „Wir haben die Messeinrichtung bestellt und sie wurde noch am gleichen Tag installiert. Sie ermöglicht uns, die Zirkulation im Dampfgarer effektiv zu kontrollieren. Und das ist genau das, was wir uns davon erhofft haben. Eletta hat hier zu 100 % geliefert und unsere Erwartungen voll und ganz übertroffen.“

Durch die neue Messmöglichkeit konnte ermittelt werden, dass zwischen theoretischer Dampferzeugung und der tatsächlich zur Verfügung stehenden Menge eine Differenz besteht – und damit eine konkreter Ansetzpunkt, um die Prozesse effizienter zu machen.

Mehr zur Durchflussüberwachung und den Lösungen von Eletta gibt es auf eletta.com