So wird Ihre Intralogistik auch in der Zukunft unschlagbar!
Die Anforderungen an die digitale Intralogistik von morgen

Leipzig, 01.10.2025 (PresseBox) - Eine effiziente Intralogistik im digitalen Zeitalter entsteht nicht zufällig, sondern durch ein abgestimmtes Zusammenspiel aus Hardware, Software und klar definierten Datenflüssen. Ziel ist es, sämtliche Materialbewegungen transparent zu machen, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Ressourcen flexibel zu steuern. Dafür braucht es belastbare Endgeräte am Ort des Geschehens, intelligente Übergabepunkte, automatisierte Transporte, eine zentrale Steuerungsplattform und eine Auswertungsebene, die aus Daten belastbare Entscheidungen ableitet. Je nahtloser diese Bausteine ineinandergreifen, desto stabiler und skalierbarer wird der Tagesbetrieb.

Mobile Datenerfassung als Fundament

Am Anfang steht die verlässliche Erfassung jedes Vorgangs im Lager. Robuste Mobile Datenerfassungsgeräte (MDE) wie das Honeywell CT32 liefern genau das. Sie sind für lange Schichten ausgelegt, sind robust aber schlank und scannen Barcodes schnell und präzise, selbst bei schlechter Beleuchtung oder auf längeren Distanzen. In Verbindung mit mobiler Software werden Wareneingänge, Umlagerungen, Kommissionierungen und Inventuren sofort verbucht. Dadurch bleiben Bestände in Echtzeit konsistent, Rückfragen entfallen und Mitarbeitende arbeiten ohne Medienbrüche. Ergänzend lassen sich Geräteeinstellungen und Apps über ein Mobile Device Management System (MDM) zentral vorgeben, damit jedes Gerät exakt für seinen Einsatzbereich vorbereitet ist.

Intelligente Locker als Knotenpunkte im Warenfluss

Smart Locker schließen Lücken im innerbetrieblichen Fluss. Sie dienen als gesicherte Übergabestellen für Komponenten, Werkzeuge, Ersatzteile oder fertig kommissionierte Behälter und funktionieren sowohl in der Halle als auch im Außenbereich. Autorisierung per Ausweis, PIN, App oder RFID sorgt für kontrollierten Zugriff. Jede Öffnung wird protokolliert, die Fachbelegung ist in der Software sichtbar und Reservierungen lassen sich zeitgenau steuern. So können Nachtschichten Material ablegen, das die Frühschicht ohne Wartezeit übernimmt. Service Teams holen Ersatzteile ab, ohne an Tresen gebunden zu sein. Außendepots werden sicher bedient, auch wenn keine Besetzung vor Ort ist. Das Ergebnis sind kürzere Wege, verlässliche Übergaben und eine lückenlose Nachverfolgung aller Bewegungen.

Roboter für planbare und wiederkehrende Transporte

Autonome mobile Roboter übernehmen wiederkehrende Fahrten zwischen z.B. Wareneingang, Puffer, Kommissionierzone und Versand. Sie fahren definierte Routen, reagieren auf Hindernisse, melden Verfügbarkeiten an die Leitsteuerung und lassen sich über Aufträge oder Prioritäten in den Gesamtprozess einbinden. In Spitzenzeiten können zusätzliche Einheiten zugeschaltet werden, in ruhigen Phasen reduzieren sie automatisch ihre Einsätze. Das entlastet Mitarbeitende von weiten Laufwegen, stabilisiert die Taktung in kritischen Zonen und senkt die Anfälligkeit für Verzögerungen. In Verbindung mit Smart Lockern ergeben sich flexible Übergabeszenarien, bei denen Roboter Behälter in Fächer zustellen und Teams unabhängig von festen Übergabezeiten arbeiten.

Zentrale Software als Orchestrierungsebene

Damit aus Geräten, Lockern und Robotern ein System wird, braucht es eine Plattform, die alle Ereignisse zusammenführt und steuert. Die Intralogistik Software bildet diese Orchestrierungsebene. Sie verwaltet Stammdaten, Prozessregeln und Rollen, koordiniert Buchungen, verteilt Aufgaben und sorgt dafür, dass jede Aktion mit Zeitstempel und Verantwortlichkeit dokumentiert wird. Offene Schnittstellen verbinden ERP, Transportmanagement, Einkauf und weitere Fachanwendungen. So entstehen durchgängige Belege vom Wareneingang bis zum Versand, inklusive Belegen von Scannerbuchungen, Fotoanhängen und Unterschriften. Dashboards zeigen Auslastungen, Rückstände und Prioritäten, während Benachrichtigungen bei Abweichungen automatisch an die zuständigen Rollen gehen. Änderungen an Workflows können zentral ausgerollt werden, ohne den laufenden Betrieb zu stören.

Auswertung und Prognose mit Business Intelligence

Die eigentliche Hebelwirkung entsteht durch eine Analyseebene, die Muster erkennt und vorausschauend plant. Business Intelligence verdichtet Prozessdaten zu Kennzahlen wie Pickrate je Zone, Wegezeitanteil, Bestandsreichweite, Erstzugriffsquote, Termintreue, Nachschubtreffer oder Umlaufdauer von Behältern. Zeitreihen machen Trends sichtbar, Drilldowns zeigen Ursachen auf, etwa fehleranfällige Artikel, Engpasszonen oder wiederkehrende Verzögerungen in bestimmten Schichten. Prognosen berücksichtigen Saisonalität, Promotion Effekte und Feiertage und leiten daraus Bedarf, Personalplanung und Nachschubintervalle ab. Was-wäre-wenn-Szenarien helfen, Maßnahmen vorab zu bewerten, zum Beispiel geänderte Kommissionierstrategie, zusätzliche Roboterkapazität oder temporär erweiterte Lockerflächen. Frühwarnregeln melden Unterdeckungen, bevor Rückstände entstehen, und schlagen konkrete Gegenaktionen vor.

Fazit und Bezugsmodell

Eine moderne Intralogistik bündelt zuverlässige Handhelds, intelligente Smart Locker, autonome Transporte, eine integrierte Steuerungsplattform und eine starke BI Ebene. Aus diesem Baukasten entsteht ein belastbares Gesamtsystem, das Transparenz schafft, Durchlaufzeiten senkt und flexibel auf Volatilität reagiert. Alle genannten Bausteine lassen sich als All in One Lösung direkt von COSYS beziehen. COSYS tritt als Komplettanbieter auf und liefert Hardware, Software, Integration, Gerätemanagement sowie Service und Support aus einer Hand. So bleibt die Verantwortung klar, die Umsetzung schnell und der Betrieb dauerhaft stabil.