Einfache und kostengünstige Lösung zur präventiven Instandhaltung von Windturbinen und Zugachsen
Effektive, kostengünstige Lösung für präventive Instandhaltung: Kontinuierliche Überwachung von Windturbinen und Zugachsen zur frühzeitigen Schadenserkennung, Minimierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Betriebssic
Brüggen-Bracht, 04.06.2025 (PresseBox) - Die Überwachung und Wartung von Windturbinen, insbesondere im Offshore-Bereich, gestaltet sich oft als herausfordernd und kostenintensiv. Mit durchschnittlich nur ein- bis zweimal jährlichen Inspektionen sind herkömmliche Wartungsmethoden häufig unzureichend, um frühzeitig mechanische Schäden zu erkennen und teure Ausfälle zu vermeiden.
Hier setzt die innovative Lösung WearDetect an: Die bewährten Oil Debris Sensoren ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung des Anlagenverschleißes direkt im Betrieb. Bereits in Tausenden von Windturbinen weltweit installiert, sind die Sensoren ein unverzichtbares Instrument im Kampf gegen teure Schäden und ungeplante Stillstände.
Die Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit von Zugachsen von Zügen ist sowohl für die Sicherheit als auch für die betriebliche Effizienz entscheidend. Herkömmliche Methoden wie manuelle Inspektionen und regelmäßige Ölproben spielen zwar eine wichtige Rolle, können aber frühe Anzeichen von Verschleiß übersehen, was zu unerwarteten Ausfallzeiten oder Ausfällen führen kann. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Umgebung der Schieneninfrastruktur die Geschwindigkeit des Achsenverschleißes erheblich beeinflussen kann. Schienennetze mit unterschiedlicher Neigung weisen tendenziell einen höheren Achsenverschleiß auf als flachere Stadtgebiete.
Die Erkennung von Achsenverschleiß in Echtzeit ist unerlässlich, um unerwartete Ausfälle zu verhindern, Ausfallzeiten zu minimieren und die höchsten Sicherheitsstandards im Bahnbetrieb aufrechtzuerhalten.
Vorteile auf einen Blick:
- Früherkennung von Anlagenausfällen durch Messung eisenhaltiger Abriebpartikel
- Zuverlässige Überwachung ohne bewegliche Teile, ideal für schwer zugängliche Offshore-Standorte
- Keine regelmäßige Wartung erforderlich, hohe Zuverlässigkeit
- Fernwartung möglich: Anschluss an SPS oder Zustandsüberwachungssysteme für eine Überwachung aus der Ferne. Sprechen Sie uns an!
- Zusätzliche Optionen zur Messung von Temperatur- und dielektrischen Eigenschaften des Öls, um Wasser oder fehlendes Öl zu erkennen
WearDetect bietet (nicht nur) Windenergiebetreibern eine kostengünstige Lösung für die präventive Instandhaltung, die es ermöglicht, potenzielle Schäden frühzeitig zu erkennen und teure Reparaturen zu vermeiden. Das System ist einfach zu installieren, wartungsarm und liefert zuverlässige Daten für eine effiziente Anlagenüberwachung.
Als erfolgreicher Anbieter verschiedenster Lösungen seit über 30 Jahren hat die disynet GmbH zudem auch beispielsweise noch diverse Beschleunigungssensoren zur Vibrationsüberwachung im Portfolio.
Lassen Sie sich beraten!
Kontaktieren Sie uns, um mehr über WearDetect oder unsere anderen Sensortypen zu erfahren und wie diese innovative Lösung Ihre Windkraftanlagen oder Ihren Bahnbetrieb effizienter und sicherer machen kann.
WearDetect – Damit sich die Blätter weiterdrehen und der Zug rollt!
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website oder kontaktieren Sie uns direkt.
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ENGLISH:
Simple and cost-effective solution for preventive maintenance of wind turbines and railway axles
The monitoring and maintenance of wind turbines, especially in the offshore sector, is often challenging and cost-intensive. With an average of only one to two inspections per year, conventional maintenance methods are often insufficient to detect mechanical damage at an early stage and avoid expensive failures.
This is where the innovative WearDetect solution comes in: The proven Oil Debris Sensors enable continuous monitoring of turbine wear directly during operation. Already installed in thousands of wind turbines worldwide, the sensors are an indispensable tool in the fight against costly damage and unplanned downtime.
Maintaining the reliability of railroad train axles is critical to both safety and operational efficiency. While traditional methods such as manual inspections and regular oil sampling play an important role, they can miss early signs of wear, which can lead to unexpected downtime or failures. Research has shown that the rail infrastructure environment can significantly affect the rate of axle wear. Rail networks with varying gradients tend to have higher axle wear than flatter urban areas.
Real-time detection of axle wear is essential to prevent unexpected failures, minimize downtime and maintain the highest safety standards in rail operations.
Advantages at a glance:
- Early detection of turbine failures by measuring ferrous abrasion particles
- Reliable monitoring without moving parts, ideal for hard-to-reach offshore locations
- No regular maintenance required, high reliability
- Remote maintenance possible: Connection to PLC or condition monitoring systems for remote monitoring. Get in touch with us!
- Additional options to measure temperature and dielectric properties of the oil to detect water or missing oil
WearDetect offers (not only) wind energy operators a cost-effective solution for preventive maintenance that enables potential damage to be detected at an early stage and expensive repairs to be avoided. The system is easy to install, requires little maintenance and provides reliable data for efficient turbine monitoring.
As a successful provider of a wide range of solutions for over 30 years, disynet GmbH also has various acceleration sensors for vibration monitoring in its portfolio.
Let us advise you!
Contact us to find out more about WearDetect and how this innovative solution can make your rail operation and your wind turbines more efficient and safer.
WearDetect - So that the blades do keep turning and the train keeps rolling!
For more information, please visit our website or contact us directly.
