AutoStore gewinnt beim materialfluss „Produkt des Jahres 2026“ mit AutoCase
Auszeichnung in der Kategorie Lager- und Kommissioniertechnik für vollautomatisiertes Case-Handling im AutoStore-Grid
Ulm, 12.03.2026 (PresseBox) - AutoStore ist beim Wettbewerb „materialfluss Produkte des Jahres 2026“ mit dem 3. Platz in der Kategorie Lager- und Kommissioniertechnik ausgezeichnet worden. Die prämierte Lösung AutoCase automatisiert das Be- und Entladen von AutoStore-Bins mit Kartons und ermöglicht dadurch deren direkte Ein- und Auslagerung in und aus dem AutoStore-System mit einer Leistung von bis zu 500 Kartons bzw. 250 Doppelspielen pro Stunde.
Bei herkömmlichen Systemen müssen Bediener eingehende Kartons oft manuell auflösen und Einzelstücke in Behälter einlagern. AutoCase automatisiert diesen Prozess, sodass eingehende Kartons gelagert und nahtlos in Einzelstück-Kommissionierabläufe überführt werden können. Dadurch wird das gesamte Spektrum der Lagerprozesse – vom Wareneingang über Kommissionierung, Sequenzierung und Pufferung bis zur Auslagerung für den Versand – auf einer einzigen Plattform automatisiert.
Nachhaltigkeit und Skalierbarkeit
Das System ist wie alle AutoStore-Komponenten vollständig modular aufgebaut. Das AutoCase-Modul kann sowohl in neue als auch in bestehende Grids integriert werden, sodass Anlagen ohne große Umbauten umgerüstet und erweitert werden können. Unternehmen können bestehende AutoStore-Systeme somit schrittweise um Case-Handling ergänzen und ihren Automatisierungsgrad flexibel erhöhen.
„Wir freuen uns sehr über den 3. Platz beim materialfluss Produkt des Jahres 2026. Mit AutoCase erweitern wir die AutoStore-Plattform konsequent in Richtung End-to-End-Automatisierung. Die Auszeichnung bestätigt, dass AutoCase echte Mehrwerte für unsere Kunden schafft“, betont Peter Bimmermann, Geschäftsführer AutoStore System GmbH. „Durch die effiziente Automatisierung des Be- und Entladens von Bins mit Kartons schließen wir eine wichtige Automatisierungslücke im Materialfluss und ermöglichen es unseren Anwendern, Kartons und Einzelartikel in einem einzigen, hochdichten System hocheffizient zu managen. So profitieren Betreiber von höherem Durchsatz, geringeren Prozesskosten und einem nachhaltig skalierbaren System, das sich einfach in bestehende Grids integrieren lässt.“
Parallele Auszeichnung für AutoStore-Projekt mit KLT-Pickroboterzelle
In der Kategorie „Projekt des Jahres 2026“ erzielte der AutoStore-Partner Hörmann Intralogistics ebenfalls Platz 3 für ein mit KLT-Pickroboterzelle realisiertes AutoStore-System für Siemens Rastatt. Die speziell entwickelte Wareneingangs-Roboterzelle mit Roboter und 3D-Vision-Technik kann vier unterschiedliche KLT-Typen erkennen und präzise in AutoStore-Behälter positionieren. Ein System zur Sicherheitsüberwachung mit Schleusen, Lichtgittern und Rolltoren ermöglicht einen vollautomatisierten, gefahrlosen 24/7-Betrieb ohne Personalanwesenheit.
Bedeutung der Auszeichnung
Der Wettbewerb „materialfluss Produkte des Jahres“ würdigt innovative Lösungen entlang der Intralogistik und wird jährlich von der Fachredaktion materialfluss aus dem Verlag Pelemedia durchgeführt. Die Auszeichnung basiert auf einer Leserwahl und unterstreicht damit die hohe Relevanz von AutoCase für Anwender in Industrie, Handel und Logistik.
Über AutoCase
AutoCase ist eine Ergänzung der AutoStore-Plattform, die das automatische Be- und Entladen von Bins mit Kartons übernimmt. Die Lösung verbindet die Einlagerung von Kartons und die Kommissionierung einzelner Artikel in einem System und sorgt so für eine durchgängige Automatisierung vom Wareneingang bis zur Auftragsbereitstellung am Port. Durch das modulare Design lässt sich AutoCase einfach in neue und bestehende Grids integrieren und schafft damit die Grundlage für hochdichte, zukunftssichere Lager- und Kommissionierprozesse.
Da AutoCase vollständig im AutoStore-Ökosystem verankert ist, entfallen Schnittstellen zu Drittanbieter-Systemen für das Karton-Handling (z. B. Shuttle, AMR, Fördertechnik). Dadurch sinken nicht nur das Projektrisiko und die Investitionskosten erheblich, sondern auch der Aufwand und die Kosten für den Betrieb sowie die Wartung der Gesamtanlage. Durch intelligente Steuerung, minimale Komponentenanzahl und die so erreichte durchgängige Automatisierung bleibt die Systemverfügbarkeit auf Spitzenniveau (bis zu 99,7 %).
