DRBFM – Design Review Based on Failure Mode – Die Toyota Methode

Frankfurt am Main, 13.02.2025 (PresseBox) - Die Diskussion steht im Vordergrund, dieDokumentationfindet detailliert im Hintergrund (DRBFM Formblatt) statt.

DesignReviewBased on Failure Mode – Definition

DesignReviewBased on Failure Mode wurde vonToyotaentwickelt und wird dort erfolgreich angewendet. Sie ist aus der Erkenntnis entstanden, dass Änderungen das höchste Fehlerpotential enthalten, und wurde zu großen Teilen aus derFMEA(Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) hergeleitet

DRBFM – Begriffserklärung

Das Akronym DRBFM steht für „DesignReviewBased on Failure Mode“ und zeigt die wesentlichen Elemente im Vorgehen aufDR =DesignReview: Überprüfung derEntwicklungdurch interne und externe Experten (Kunden,Zulieferer), die selbst nicht am Projekt beteiligt sind.

• BFM = Based on Failure Mode: Bedeutet einerseits, dass zum Zeitpunkt eines DRBFM Meetings eineFMEAerstellt wurde. Des Weiteren bedeutet Based on Failure Mode auch, dass der Ursprung der DRBFM in derFMEAzu suchen ist. Der Erfinder der Methode, Prof. Dr. Tatsuhiko Yoshimura, versuchte zunächst die Ingenieure zu einem kreativenDesignReviewmittels eines FMEA Formblattes zu überzeugen, musste aber feststellen, dass die Kreativität imDesignReviewdurch den formellen Aufbau des FMEA Formblattes nicht gegeben war.

DRBFM – Vorgehen

Bei DRBFM wird im Gegensatz zur FMEA üblicherweise nicht mit Moderatoren gearbeitet. Es sind aber technische Fachleute, die eine entsprechende Denkweise haben, erforderlich. Die Methode DRBFM stellt kein weiteres Managementtool dar, sondern ist einWerkzeugzurErzeugungeines robusten Designs schon in derEntwicklung. Dies bedeutet, dass DRBFM eine Methode ist, die von den Entwicklern und Ingenieuren angewendet wird, um schon in den frühen Phasen der Produktentstehung ein robustesDesignzu erzielen.

Die Umsetzung erfolgt auf einem im vorzugsweiseDINA0 ausgedruckten Arbeitsblatt, um in einer aktiven Diskussion eine Kollaboration mit hohem Informationsgehalt zu erstellen.

Gedankenprozess bei DRBFM

DRBFM – Methodik

Einleitung: DRBFM steht für „DesignReviewBased on Failure Mode“ und ist eine strukturierte Methode zur Risikobewertung und -minimierung während des Entwicklungsprozesses eines Produkts. Diese Methode wurde ursprünglich vonToyotaentwickelt und wird in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Automobilindustrie, angewendet. DRBFM ist ein integraler Bestandteil des Qualitätsmanagements und zielt darauf ab, potenzielleFehlerund deren Auswirkungen auf dasProduktfrühzeitig zu identifizieren und entsprechende Maßnahmen zur Fehlervermeidung oder -reduzierung zu ergreifen.

DRBFM Definition

DRBFM ist eine strukturierte Methode zur Risikobewertung und -minimierung während des Produktentwicklungsprozesses. Sie basiert auf einem systematischen Ansatz, bei dem dasDesigneines Produkts auf mögliche Fehlermodi überprüft wird, um potenzielle Risiken zu identifizieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Das Akronym DRBFM steht für „DesignReviewBased on Failure Mode“, was darauf hinweist, dass dieBewertungund Überprüfung des Designs auf Grundlage der möglichen Fehlermodi erfolgt.

DRBFM ist eine Methode, die während des Entwicklungsprozesses angewendet wird, um dieQualitätundZuverlässigkeiteines Produkts sicherzustellen. Sie ermöglicht eine frühzeitige Identifizierung potenziellerFehlerund Risiken, um geeignete Maßnahmen zu ergreifen, bevor dasProduktin die Serienproduktion geht. DRBFM basiert auf dem Grundprinzip, dass es kostengünstiger und effizienter ist,Fehlerfrühzeitig zu erkennen und zu beheben, als sie nach derProduktionoder sogar nach dem Markteintritt zu korrigieren.

Der DRBFM-Prozess beginnt mit einemTeamvon Experten aus verschiedenen Bereichen, die dasProduktund seine Funktionalität verstehen. Diese Experten führen eine systematische Überprüfung des Designs durch, um mögliche Fehlermodi zu identifizieren. Ein Fehlermodus ist eine spezifische Art und Weise, wie einProduktversagenkann, und kann verschiedene Ursachen haben. Beispiele für Fehlermodi können mechanisches Versagen, elektrischer Kurzschluss oder Materialermüdung sein.

Sobald die möglichen Fehlermodi identifiziert wurden, bewertet dasTeamdie Auswirkungen jedes Fehlermodus auf dasProduktund auf den Endverbraucher. Hierbei werden potenzielle Risiken, wie Sicherheitsrisiken oder Qualitätsprobleme, bewertet. DasTeamentwickelt dann geeignete Maßnahmen zur Fehlervermeidung oder -reduzierung. Dies können Änderungen imDesign, in den Materialien oder in den Fertigungsprozessen sein.

Während des DRBFM-Prozesses werden auch Verantwortlichkeiten festgelegt, um sicherzustellen, dass die ergriffenen Maßnahmen ordnungsgemäß umgesetzt werden. Es ist wichtig, dass dasTeamregelmäßig überprüft, ob die Maßnahmen erfolgreich waren und ob weitere Anpassungen erforderlich sind.

DRBFM ist eine proaktive Methode zur Risikobewertung und -minimierung, die dazu beiträgt, die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern. Indem potenzielleFehlerund Risiken frühzeitig erkannt und behoben werden, kann DRBFM dazu beitragen,Kostendurch spätere Nachbesserungen oder Rückrufe zu reduzieren. Die Anwendung von DRBFM kann auch dazu beitragen, die Kundenzufriedenheit zu steigern, indem potenzielle Probleme bereits in der Entwicklungsphase gelöst werden.

Insgesamt ist DRBFM eine bewährte Methode zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Risiken. Durch die systematische Überprüfung des Designs und die Identifizierung potenzieller Fehlermodi ermöglicht DRBFM eine proaktive Fehlervermeidung und trägt dazu bei, dass Produkte denAnforderungenund Erwartungen der Kunden gerecht werden.

DRBFM – FMEA

Statt einer Varianten FMEA, kann man auch die Methode DRBFM dafür einsetzen und die Methode nutzen, die Änderungen vollumfänglich zu analysieren.