AccuCoat® beheiztes Sprühsystem: Die Lösung für eine anspruchsvolle Beschichtung
Erweiterte Sprühtechnologie garantiert präzise Temperaturkontrolle und gleichmäßiges Beschichten
01. August 2011, 08:33 Uhr · Quelle: Pressebox
(pressebox) Hamburg, 01.08.2011 - Das AccuCoat® Sprühsystem reduziert die Probleme, welche mit hoch viskosen Medien bei Beschichtungsanwendungen auftreten.
Das Auftragen dicker Schichten ist eine schwierige Herausforderung. Bereits bei kleinen Temperaturschwankungen entstehen große Probleme: wie z.B. Ausschuss oder Maschinenstillstand. Andere Methoden als die Sprühtechnik sind üblicher Weise unpräzise und nicht standardisierbar. Unser AccuCoat System überwindet diese Hindernisse und bietet viele Vorteile, womit die Qualität gesteigert, die Produktionszeit verkürzt und somit Kosten eingespart werden.
Präzise Temperaturkontrolle
- Der geschlossene Temperaturkreislauf garantiert eine gleichbleibende Viskosität des Mediums vom Tank bis zum Austritt an der Düse.
- Der AutoJet® Sprühkontroller überwacht die Temperatur über mehrere Sensoren. Er passt die Temperatur des Wasserkreislaufs an, der das Medium im Kreislauf umgibt, und stellt somit die gewünschte Temperatur ein.
- Die Flüssigkeitslinie und die Sprühdüsen sind doppelwandig ausgeführt und auch die Druckluftleitung kann beheizt werden. Dies gewährleistet ein problemloses Fördern des Mediums ohne Überhitzen oder Auskühlen.
- Produktionsstops oder Ausschuss wegen zu heißer oder zu kühler Beschichtung werden eliminiert.
Exaktes Beschichten
- Das Medium wird genau dort aufgetragen, wo es benötigt wird mittels Taktung präziser Spritzpistolen.
- Der Sprühkontroller garantiert die vorgegebene Sprühmenge bei Aktivierung des Sprühvorgangs.
- Während Hochdruck Sprühsysteme Probleme mit Nebel (Overspray) und Rückprall haben, wodurch erhöhte Rohstoff- und Reinigungskosten entstehen, liefert das AccuCoat System perfekte Resultate mit minimalem Ausschuss.
- Gleichmäßiges Beschichten mit geringem Ausschuss bedeutet geringere Wartungszeit und weniger Arbeitsaufwand bei größeren Produktionsmengen.
Produktionssteigerung
- Das beheizte AccuCoat Sprühsystem passt sich automatisch an Änderungen der Geschwindigkeit in der Produktionslinie an. Das bedeutet, sie können jederzeit mit der höchsten Effizienz arbeiten.
- Es können mehrere Konfigurationen gespeichert werden, die unterschiedliche Produkte berücksichtigen. Damit kann die Produktion umgestellt werden, ohne die Sprühparameter manuell ändern zu müssen.
- Selbst bei den schwierigsten Beschichtungsaufgaben bietet das AccuCoat® System bestmögliche Qualität und Produktivität.
Beschichtungsanwendungen
- Schokolade sprühen, Zuckermasse und Glasuren auf Backwaren auftragen.
- Schokolade auf Eiscreme sprühen oder Eiswaffeln mit Schokolade beschichten.
- Schokolade in einer Trommelbeschichtung auftragen.
- Öl- und Butterbeschichtung auf Brote, Gebäck und Kuchen.
- Butter auf Sandwiches sprühen.
- Andere Lebensmittelbeauftragungen, Zutaten und Schutzschichten, die Fest oder Flüssig sind bei Zimmertemperatur.
Verbesserung von Kundenanwendungen durch das AccuCoat System
- Präzise Temperaturkontrolle
- Gleichmäßige, einheitliche Schicht
- Minimaler Ausschuss
- Minimaler Wartungsaufwand
- Anpassung an div. Produktionsgeschwindigkeiten, Profile
- Minimaler Konfigurationsaufwand
Das Auftragen dicker Schichten ist eine schwierige Herausforderung. Bereits bei kleinen Temperaturschwankungen entstehen große Probleme: wie z.B. Ausschuss oder Maschinenstillstand. Andere Methoden als die Sprühtechnik sind üblicher Weise unpräzise und nicht standardisierbar. Unser AccuCoat System überwindet diese Hindernisse und bietet viele Vorteile, womit die Qualität gesteigert, die Produktionszeit verkürzt und somit Kosten eingespart werden.
Präzise Temperaturkontrolle
- Der geschlossene Temperaturkreislauf garantiert eine gleichbleibende Viskosität des Mediums vom Tank bis zum Austritt an der Düse.
- Der AutoJet® Sprühkontroller überwacht die Temperatur über mehrere Sensoren. Er passt die Temperatur des Wasserkreislaufs an, der das Medium im Kreislauf umgibt, und stellt somit die gewünschte Temperatur ein.
- Die Flüssigkeitslinie und die Sprühdüsen sind doppelwandig ausgeführt und auch die Druckluftleitung kann beheizt werden. Dies gewährleistet ein problemloses Fördern des Mediums ohne Überhitzen oder Auskühlen.
- Produktionsstops oder Ausschuss wegen zu heißer oder zu kühler Beschichtung werden eliminiert.
Exaktes Beschichten
- Das Medium wird genau dort aufgetragen, wo es benötigt wird mittels Taktung präziser Spritzpistolen.
- Der Sprühkontroller garantiert die vorgegebene Sprühmenge bei Aktivierung des Sprühvorgangs.
- Während Hochdruck Sprühsysteme Probleme mit Nebel (Overspray) und Rückprall haben, wodurch erhöhte Rohstoff- und Reinigungskosten entstehen, liefert das AccuCoat System perfekte Resultate mit minimalem Ausschuss.
- Gleichmäßiges Beschichten mit geringem Ausschuss bedeutet geringere Wartungszeit und weniger Arbeitsaufwand bei größeren Produktionsmengen.
Produktionssteigerung
- Das beheizte AccuCoat Sprühsystem passt sich automatisch an Änderungen der Geschwindigkeit in der Produktionslinie an. Das bedeutet, sie können jederzeit mit der höchsten Effizienz arbeiten.
- Es können mehrere Konfigurationen gespeichert werden, die unterschiedliche Produkte berücksichtigen. Damit kann die Produktion umgestellt werden, ohne die Sprühparameter manuell ändern zu müssen.
- Selbst bei den schwierigsten Beschichtungsaufgaben bietet das AccuCoat® System bestmögliche Qualität und Produktivität.
Beschichtungsanwendungen
- Schokolade sprühen, Zuckermasse und Glasuren auf Backwaren auftragen.
- Schokolade auf Eiscreme sprühen oder Eiswaffeln mit Schokolade beschichten.
- Schokolade in einer Trommelbeschichtung auftragen.
- Öl- und Butterbeschichtung auf Brote, Gebäck und Kuchen.
- Butter auf Sandwiches sprühen.
- Andere Lebensmittelbeauftragungen, Zutaten und Schutzschichten, die Fest oder Flüssig sind bei Zimmertemperatur.
Verbesserung von Kundenanwendungen durch das AccuCoat System
- Präzise Temperaturkontrolle
- Gleichmäßige, einheitliche Schicht
- Minimaler Ausschuss
- Minimaler Wartungsaufwand
- Anpassung an div. Produktionsgeschwindigkeiten, Profile
- Minimaler Konfigurationsaufwand
