Lagerautomatisierung bei LILLYDOO: Wie mit Quicktron das E-Commerce-Fulfillment mit dem Wachstum Schritt hält.
Effizienz, Skalierbarkeit und eine optimierte Personalauslastung statt Wachstumshindernis: Die Marke für Windeln und Feuchttücher setzt auf Pick-to-Person und AMR-Roboter.
Frankfurt am Main, 29.04.2026 (PresseBox) - Um im schnelllebigen Einzelhandel von Konsumgütern wettbewerbsfähig zu sein, sind Effizienz, Skalierbarkeit und eine optimierte Personalauslastung im Fulfillment essentiell. Denn die Wünsche von Kundinnen und Kunden müssen unkompliziert, schnell und zuverlässig erfüllt werden. Das gilt besonders, wenn es um so unverzichtbare Dinge wie Windeln und Babypflegeprodukte geht. Die junge Marke LILLYDOO bietet Eltern hochqualitative und hautfreundliche Windeln und Feuchttücher im Abo-Modell oder als Einzelpackung im eigenen Online-Shop, über E-Commerce-Plattformen und den stationären Handel. Das Unternehmen wächst schnell und vertreibt seine Produkte in mittlerweile sieben Ländern in Europa.
Das Fulfillment als limitierender Faktor
Mit dem Erfolg wurden die bestehenden Fulfillment-Prozesse zunehmend zu einem limitierenden Faktor für weiteres Wachstum: Es bestand eine hohe Abhängigkeit von den lokalen Arbeitskräften am Standort. Personalausfälle sorgten in zunehmendem Ausmaß für Störungen und Verzögerungen im Fulfillment. Innerhalb des Logistikhubs machten Überschneidungen zwischen Kommissionierung und Staplerbetrieb die Arbeitsabläufe ineffizient und anfällig für Störungen. Die Konzeption der Steuerung und der Prozesse ließ auch keine Leistungssteigerung innerhalb der bestehenden Lagerstrukturen zu.
Um weiter wachsen zu können und die Qualität im Fulfillment auf dem gleichen hohen Niveau halten zu können, entschied sich LILLYDOO, ein intelligentes, automatisiertes Fulfillment-System einzuführen. Die neue Lösung sollte weniger abhängig von der Personalverfügbarkeit und damit unempfindlicher gegen Personalausfälle sein – und damit eine bessere operative Planbarkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen. Ein weiteres Augenmerk lag auf der Standardisierung und klaren Workflows, um die Arbeitssicherheit insgesamt zu verbessern. Und schlussendlich sollte die neue Lösung eine Skalierung der Leistungsfähigkeit innerhalb der bestehenden physischen Lagerstruktur und damit weiteres Wachstum erlauben.
Effizienz, Skalierbarkeit und Planbarkeit durch Shelf-to-Person-Automatisierung
LILLYDOO entschied sich für eine „Shelf-to-Person“-Lösung von Quicktron mit autonomen mobilen Robotern (AMRs), die Quicktron innerhalb von nur neun Monaten realisierte. Die automatisierte Lagerfläche beträgt rund 1.000 Quadratmeter mit rund 300 Lagerplätzen. 23 AMRs vom Modell M100 übernehmen die gesamte interne Logistik zwischen den zwei Wareneingangsstationen, vier Ladestationen und den sechs Warenausgangsstationen. Der Einsatz menschlicher Arbeitskräfte beschränkt sich damit auf die Arbeit an den Warenausgangsstationen.
Fazit: Raum zum Wachsen
LILLYDOO konnte durch die Automatisierung mehrere Herausforderungen mit einer Lösung überwinden: Durch die Automatisierung ist der Personalbedarf deutlich gesunken, was die Planbarkeit und Zuverlässigkeit deutlich erhöht hat. Die Prozesse im Fulfillment laufen deutlich effizienter als vorher. Die Arbeitssicherheit konnte gesteigert werden. Und das automatisierte Lager kann einfach mit dem Erfolg von LILLYDOO mitwachsen.
Mehr zur Lagerautomatisierung, Shelf-to-Person-Lösungen und AMRs unter quicktron.com
