Hexagon Manufacturing Intelligence: Messlösung schließt Lücke zwischen Voreinstellung und Konturprüfung von Elektroden beim Senkerodieren
(pressebox) Glattbrugg, 21.07.2016 - Moderne industrielle Fertigung wird immer weniger von aufeinanderfolgenden Prozessschritten und immer stärker von nahtlos verknüpften Prozesssträngen gekennzeichnet. Entscheidende sind fließende IT-Prozesse. Sie sind der Beschleuniger des Fortschritts auch in der industriellen Fertigung.
Daten sind ein Kapital, das sich in wertvolle prozessuale Informationen verzinst. Vorausgesetzt, man verfügt über die Technologien, relevante von nicht relevanten Informationen zu trennen, um die richtigen Entscheidungen im Unternehmen zu treffen. Und vorausgesetzt, die Technologien sind in der Lage, vernetzt zu korrespondieren und zu agieren.
Zentrale Bedeutung kommt dabei den Messdaten und den sie erfassenden Systemen zu. Ihre Sensoren und Software bilden die Brücke zwischen realer und digitaler Welt. Ihre Verknüpfung ermöglicht die für die Produktion so wichtigen Feedback-Schleifen. Zum Beispiel, indem die Inline-Messtechnik im Fertigungsprozess bereits per Datenrückführung ein Nachjustieren ermöglicht. Oder indem die Messsoftware unmittelbar mit der statistischen Prozesskontrolle kommuniziert.
Sollbruchfreies Interagieren der Messtechnik und -software mit den ihnen vor- und nachgeschalteten Gliedern der Prozesskette wird somit zum bedeutenden Erfolgsfaktor. Klar im Vorteil sind hier von der Konstruktion über die Messung bis zur statistischen Auswertung nahtlos schlüssige Systemkonzepte. Denn Hersteller sind darauf angewiesen, dass ihr Betrieb schnell und zuverlässig abläuft.
Hexagon Manufacturing Intelligence sieht sich als Lösungsanbieter für Messtechnik und Qualitätssicherung in der idealen Position, diese Ansprüche Wirklichkeit werden zu lassen. Die isolierte Datenerfassung herkömmlicher Messsysteme hat Hexagon Manufacturing Intelligence hinter sich gelassen und versetzt Produzenten in die Lage, ihre Daten für fundierte Entscheidungen besser zu analysieren und zu nutzen - oder wie es bei Hexagon Manufacturing Intelligence heißt: "Sensing - Thinking - Acting. Wahrnehmen. Denken. Handeln." Durch das Ineinandergreifen dieser Kompetenzen entsteht ein geschlossener Fertigungskreislauf, in dem mehr Qualität zu mehr Produktivität führt.
Dieses Zusammenspiel zeigt sich beispielsweise in dem Konzept "PC DMIS Preset & Measure", der Softwarelösung für den KMG-Einsatz in Erodieranlagen. Hier wird die Lücke zwischen effizienter Voreinstellung und Konturprüfung von Elektroden beim Senkerodieren geschlossen. Der geschlossene Regelkreis beruht auf den drei Kompetenzen:
SENSING
Voreinstellung von Elektroden und Überwachung der Elektrodenkontur. Die Überprüfung der Qualitätsmerkmale des Werkstücks wird mit PC-DMIS durchgeführt.
THINKING
Die statistische Prozessregelungkontrolle wird mit alarmgesteuerter Rückmeldung unterstützt.
ACTING
Die Planung der Elektrodenherstellung und Festlegung der Messpunkte erfolgt. Die Elektroden werden in der Erodierzelle verwaltet.
Abb.: Kreislauf
Für eine stabile, verlässliche, effiziente und effektive Prozesskette greifen diese Kompetenzen in einander. So interagiert PC DMIS Preset & Measure. auf Seiten der Arbeitsvorbereitung zum Beispiel mit VISI, einem der führenden Konstruktions- und NC-Programmiersysteme für den Werkzeug- und Formenbau. Auf der Auswerteseite korrespondiert PC-DMIS Preset & Measure via Q-DAS-Schnittstelle perfekt mit qs-STAT für die umfassenden statistischen Auswertungen fertigungsrelevanter Qualitätsinformationen zur Beurteilung von Prozessen und Systemen. Die aus qs-STAT generierten Statistikinformationen können wiederum direkt zur Planungs- und Konstruktionskorrektur an das Jobmanagementsystem oder das CAD/CAM-Tool (etwa VISI) übermittelt werden.
Diese geschlossenen Konzepte stehen für Manufacturing Intelligence. Verknüpftes Datenwissen für effektive Prozesse.
Daten sind ein Kapital, das sich in wertvolle prozessuale Informationen verzinst. Vorausgesetzt, man verfügt über die Technologien, relevante von nicht relevanten Informationen zu trennen, um die richtigen Entscheidungen im Unternehmen zu treffen. Und vorausgesetzt, die Technologien sind in der Lage, vernetzt zu korrespondieren und zu agieren.
Zentrale Bedeutung kommt dabei den Messdaten und den sie erfassenden Systemen zu. Ihre Sensoren und Software bilden die Brücke zwischen realer und digitaler Welt. Ihre Verknüpfung ermöglicht die für die Produktion so wichtigen Feedback-Schleifen. Zum Beispiel, indem die Inline-Messtechnik im Fertigungsprozess bereits per Datenrückführung ein Nachjustieren ermöglicht. Oder indem die Messsoftware unmittelbar mit der statistischen Prozesskontrolle kommuniziert.
Sollbruchfreies Interagieren der Messtechnik und -software mit den ihnen vor- und nachgeschalteten Gliedern der Prozesskette wird somit zum bedeutenden Erfolgsfaktor. Klar im Vorteil sind hier von der Konstruktion über die Messung bis zur statistischen Auswertung nahtlos schlüssige Systemkonzepte. Denn Hersteller sind darauf angewiesen, dass ihr Betrieb schnell und zuverlässig abläuft.
Hexagon Manufacturing Intelligence sieht sich als Lösungsanbieter für Messtechnik und Qualitätssicherung in der idealen Position, diese Ansprüche Wirklichkeit werden zu lassen. Die isolierte Datenerfassung herkömmlicher Messsysteme hat Hexagon Manufacturing Intelligence hinter sich gelassen und versetzt Produzenten in die Lage, ihre Daten für fundierte Entscheidungen besser zu analysieren und zu nutzen - oder wie es bei Hexagon Manufacturing Intelligence heißt: "Sensing - Thinking - Acting. Wahrnehmen. Denken. Handeln." Durch das Ineinandergreifen dieser Kompetenzen entsteht ein geschlossener Fertigungskreislauf, in dem mehr Qualität zu mehr Produktivität führt.
Dieses Zusammenspiel zeigt sich beispielsweise in dem Konzept "PC DMIS Preset & Measure", der Softwarelösung für den KMG-Einsatz in Erodieranlagen. Hier wird die Lücke zwischen effizienter Voreinstellung und Konturprüfung von Elektroden beim Senkerodieren geschlossen. Der geschlossene Regelkreis beruht auf den drei Kompetenzen:
SENSING
Voreinstellung von Elektroden und Überwachung der Elektrodenkontur. Die Überprüfung der Qualitätsmerkmale des Werkstücks wird mit PC-DMIS durchgeführt.
THINKING
Die statistische Prozessregelungkontrolle wird mit alarmgesteuerter Rückmeldung unterstützt.
ACTING
Die Planung der Elektrodenherstellung und Festlegung der Messpunkte erfolgt. Die Elektroden werden in der Erodierzelle verwaltet.
Abb.: Kreislauf
Für eine stabile, verlässliche, effiziente und effektive Prozesskette greifen diese Kompetenzen in einander. So interagiert PC DMIS Preset & Measure. auf Seiten der Arbeitsvorbereitung zum Beispiel mit VISI, einem der führenden Konstruktions- und NC-Programmiersysteme für den Werkzeug- und Formenbau. Auf der Auswerteseite korrespondiert PC-DMIS Preset & Measure via Q-DAS-Schnittstelle perfekt mit qs-STAT für die umfassenden statistischen Auswertungen fertigungsrelevanter Qualitätsinformationen zur Beurteilung von Prozessen und Systemen. Die aus qs-STAT generierten Statistikinformationen können wiederum direkt zur Planungs- und Konstruktionskorrektur an das Jobmanagementsystem oder das CAD/CAM-Tool (etwa VISI) übermittelt werden.
Diese geschlossenen Konzepte stehen für Manufacturing Intelligence. Verknüpftes Datenwissen für effektive Prozesse.
