Energiesparen ist lohnend und macht Spaß – Im Spritzgussprozess schlummern oft immense Potentiale
Kunststoff-Zentrum SKZ unterstützt mit Industrieworkshops
Würzburg, 27.03.2025 (PresseBox) - Beim SKZ-Workshop in der hankensbütteler kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (hk) konnten durch Optimierung der Prozessparameter bis zu 15 % Energie eingespart werden. Praxisnahe Erkenntnisse und ein neuer Online-Kurs unterstützen die Branche auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit.
Energieeinsparungen sind nicht nur aus Gesichtspunkten der Nachhaltigkeit sinnvoll. Darüber hinaus sind sie gerade in energieintensiven Branchen, wie der kunststoffverarbeitenden Industrie ein wesentlicher wirtschaftlicher Faktor. Um diese Potentiale zu ermitteln, führte das Kunststoff-Zentrum SKZ einen Workshop „Energiesparen beim Spritzgießen“ bei der Firma hankensbütteler kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (hk) durch. Die Firma beschäftigt 80 Mitarbeiter und hat 25 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 35 bis 350 t unterschiedlicher Hersteller. Ziel des Workshops war es die unterschiedlichen Antriebskonzepte der Maschinen zu vergleichen und eventuell durch angepasste Parameter den Energieverbrauch der Anlagen zu verringern.
Von SKZ-Seite begleiteten den Workshop der Elektrotechniker Martin Winkler, er war für die Strommessung und Auswertung der Ergebnisse zuständig. Den Theoriepart, sowie die Auswahl und Einstellung der Parameter an den Maschinen übernahm Spritzgusstechniker Ulrich Schätzlein. Von der hk nahmen 17 Personen aus den Bereichen Spritzgießfertigung, Qualitätsmanagement und Vertrieb teil.
Der Stromverbrauch konnte im laufenden Prozess an der Unterverteilung der gesamten Maschine (SGM plus Peripherie) gemessen werden, so dass der Serienprozess während der Untersuchungen nicht unterbrochen werden musste. Bei den Produkten handelte es sich um Kugelpfannen aus PA66 mit 30% GF und Abdeckungen aus PP mit 15% GF. Aufgenommen und ausgewertet wurden je nach Artikel eine Produktionszeit von 10 bis 15 Minuten. Die Auswertung erfolgte mittels der Software GridVis von der Firma Janitza.
„Bei Maschinen mit hydraulischen Antrieben (Schließeinheit und Dosierung) konnten bereits durch einfache Optimierungen der Prozessparameter Einsparungen von bis zu 15% erreicht werden. Dagegen waren bei den Maschinen mit elektrischen Antrieben keine nennenswerten Veränderungen durch die Parameter zu erkennen, da diese Maschinen bereits durch die moderne Antriebstechnik optimiert sind“, erklärt Schätzlein.
Kevin Ruschitzka, als Einrichter zuständig für die Bemusterung, fügte hinzu: „Ich werde die Erkenntnisse aus dem Workshop bei den Musterungen nutzen, um schon von Anfang an mit einem energiebewussten Prozess zu starten.“
Der Leiter Qualitätswesen bei der hk Clemens Schulze ergänzt: „Die Einsparungen durch das Verändern der Parameter waren für alle überraschend. Für mich war der Vergleich der Antriebskonzepte der Maschinen interessant, eine Art „Benchmarking des Maschinenparks“.
Am SKZ wurde aufgrund der vielen Workshops in verschiedenen Unternehmen auch ein Online-Kurs geschaffen, um Mitarbeitern die Theorie und die einfachsten Stellschrauben für Energieeinsparung effizient aufzuzeigen und Lösungsansätze zu vermitteln. Lukas Schmidt, Auszubildender ergänzte sehr treffend in der Feedback-Runde: „Energiesparen ist interessant und macht Spaß.“
Weitere Infos zur Weiterbildung unter: Online-Kurs:Energieeffizienz beim Spritzgießen
