Tosyalı Algérie stellt 2025 neuen Weltrekord in der DRI-Produktion auf
MIDREX®-Anlage produziert 2,43 Millionen Tonnen im ersten Betriebsjahr
Mönchengladbach, 29.01.2026 (PresseBox) - Tosyalı Algérie A.Ş. hat bei der Produktion von direkt reduziertem Eisen (DRI) innerhalb eines Jahres mit einem einzigen Direktreduktionsmodul einen neuen Weltrekord aufgestellt. 2025 erreichte das Modul 2 von Tosyalı Algérie eine bemerkenswerte Produktionsleistung von 2,43 Millionen Tonnen und setzte damit bereits in seinem ersten Betriebsjahr einen neuen globalen Maßstab.
Über dieses herausragende Ergebnis hinaus erzielte das erste DR-Modul von Tosyalı Algérie im Jahr 2025 auch exzellente Leistungswerte und belegte damit weltweit den dritten Platz bei der jährlichen DRI-Produktion, was Tosyalıs Führungsrolle und Größe im Bereich der Direktreduktion weiter unterstreicht.
Das rekordbrechende Modul 2 wurde von Midrex Technologies, Inc. und seinem Konsortialpartner Paul Wurth, einem Unternehmen der SMS group, geliefert. Die MIDREX®-Anlage produziert sowohl heißes direkt reduziertes Eisen (HDRI) als auch kaltes direkt reduziertes Eisen (CDRI) und bietet somit herausragende betriebliche Flexibilität und Effizienz.
Fuat Tosyalı, Vorsitzender der Tosyalı Holding, kommentierte diesen Rekord wie folgt: „Als einer der weltweit führenden Hersteller von grünem Stahl setzen wir unsere Investitionen in die Produktion von direkt reduziertem Eisen (Direct Reduced Iron, DRI) an unserem Standort in Algerien fort und verringern damit die CO2-Emissionen. Seit 2020 bricht unsere Anlage in Tosyalı Algérie jedes Jahr den weltweiten DRI-Produktionsrekord. Neben dem Rekord unseres zweiten Moduls hat auch unser erstes DRI-Modul im Jahr 2025 eine starke Leistung erbracht und belegt damit weltweit den dritten Platz bei der jährlichen DRI-Produktion, was die Skalierbarkeit und Beständigkeit unserer Strategie mit zwei DRI-Einheiten weiter bestätigt. Durch die Inbetriebnahme unseres zweiten Direktreduktionmsoduls im letzten Jahr gehört Tosyalı Algérie nun zu den Standorten mit den weltweit größten Twin-DRI-Anlagen. Dank der Verwendung fortschrittlicher Technologie wurde das zweite DRI-Modul zur weltweit ersten kommerziellen Produktionsanlage, das sowohl mit Erdgas als auch – nach einer geringfügigen Modifikation – zu 100 Prozent mit Wasserstoff betrieben werden kann. Etwa zur gleichen Zeit kündigten auch andere Unternehmen in Europa flexible DRI-Investitionsentscheidungen an. Wir waren jedoch das erste Unternehmen, das diese Entscheidung getroffen, die Investition abgeschlossen und die Produktion aufgenommen hat. Die mit der neuen Direktreduktionanlage erzielte Rekordproduktion bestätigt nicht nur den Erfolg unserer auf Nachhaltigkeit, Effizienz und Skalierbarkeit ausgerichteten Investitionsstrategie, sondern stärkt zudem Tosyalıs Position als globaler Hersteller von grünem Stahl.”
Diese Errungenschaft stärkt außerdem die Position Algeriens in der globalen Stahlindustrie und unterstützt den Wandel des Landes vom Nettoimporteur hin zu einem bedeutenden Produzenten und Exporteur hochwertiger Stähle. Die rekordhohe DRI-Produktionsleistung verbessert die heimische Stahlversorgung und ermöglicht gleichzeitig höhere Exporte in internationale Märkte.
Die zweite DRI-Anlage von Tosyalı ist über einen Heißgutförderer mit einem neuen Elektrolichtbogenofen (EAF) verbunden, der eine kontinuierliche Beschickung des EAF mit HDRI ermöglicht. Diese Konfiguration erhöht die Produktivität des Stahlwerks bei gleichzeitig signifikanten Energieeinsparungen und reduzierten Emissionen. Während Wartungs- oder Stillstandszeiten des EAF kann die Anlage nahtlos auf die Produktion von CDRI mit voller Kapazität umschalten, wodurch die gesamte betriebliche Verfügbarkeit maximiert wird.
„Wir gratulieren Tosyalı Algérie zu dieser großartigen Leistung im ersten Betriebsjahr“, sagte KC Woody, Präsident und CEO von Midrex Technologies. „So schnell einen neuen globalen Maßstab zu erreichen, ist ein eindrucksvoller Beweis für die erstklassige operative Exzellenz von Tosyalı und für die branchenführende Produktivität, Zuverlässigkeit und Flexibilität der MIDREX-Technologie. Wir sind zuversichtlich, dass Tosyali seine Nennkapazität sehr bald übertreffen wird.“
Die fortlaufenden Investitionen von Tosyalı in die DRI-basierte Eisenherstellung spiegeln das langfristige Engagement des Unternehmens wider, hochwertigeren Stahl mit geringeren CO2-Emissionen zu produzieren. Durch die Verringerung der Abhängigkeit von Schrott und den verstärkten Einsatz von DRI erreicht Tosyalı größere Produktionsflexibilität und unterstützt gleichzeitig seine Nachhaltigkeitsziele. Diese Investitionen stehen zudem im Einklang mit den globalen Bestrebungen zur Dekarbonisierung der Stahlproduktion.
„Im Namen der SMS group gratuliere ich Tosyalı Algérie zu diesem hervorragenden Ergebnis. Wir sind stolz darauf, dass unser technisches Know-how diesen Meilenstein unterstützt und zu einem Projekt beigetragen hat, das die Stahlproduktionskapazitäten Algeriens verbessert und die fortlaufenden Dekarbonisierungsbemühungen der Branche unterstützt“, sagte Thomas Hansmann, Chief Technology Officer bei SMS.
Dieser neue Meilenstein unterstreicht die operative Exzellenz von Tosyalı Algérie und bestätigt die bewährte Leistungsfähigkeit von Midrex bei der Erzielung von erstklassiger Produktivität, Flexibilität und Nachhaltigkeit.
Midrex Technologies, Inc.
Midrex ist weltweit führend im Bereich DRI-Technologie und bei der Bereitstellung von Aftermarket-Lösungen für die Stahlindustrie. Als Entwickler des Midrex®-Verfahrens konstruiert, baut und betreut Midrex seit mehr als 50 Jahren Direktreduktionsanlagen. Etwa 80 Prozent des weltweit emissionsarm produzierten DRI stammen aus Midrex-Anlagen. Das Midrex-Verfahren ist äußerst flexibel in Bezug auf verwendete Reduktionsmittel, Eisenoxideinsatz und Möglichkeiten des Produktaustrags. Die Anlagen können für den Betrieb mit Erdgas, Erdgas mit Wasserstoffzugabe (MIDREX Flex®) und 100 Prozent Wasserstoff (MIDREX H2™) konfiguriert werden. Eisenoxidpellets und Stückerze können unabhängig von ihrem Fe-Gehalt entweder zu kaltem DRI (CDRI), heißem DRI (HDRI) oder Eisenschwammbriketts (HBI) umgewandelt werden. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie je nach Bedarf des Bedieners flexibel für Kalt- oder Warmaustrag angepasst werden können. Bewährte Technologien ermöglichen zudem den effizienten Transport und die Beschickung von HDRI in Elektrolichtbogenöfen.
Weitere Informationen finden Sie unter www.midrex.com.
