Hoa Sen Group bestellt dritte Compact Cold Mill
In Vietnam erfolgreich: Kaltwalztechnologie von der SMS group
Düsseldorf, 06.11.2017 (PresseBox) - Im September 2017 setzt der vietnamesische Kaltbandhersteller Hoa Sen Group erneut sein Vertrauen in die SMS group (www.sms-group.com) als Lieferanten von leistungsstarken und effizienten Kaltwalzwerken und bestellte die vierte Reversierkaltwalzanlage in drei Jahren. Es handelt sich um eine zweigerüstige CCM® (Compact Cold Mill) und damit um die insgesamt dritte Anlage dieses Typs.
Mit der aktuellen Bestellung bei Esmech Equipment Pvt. Ltd., einem Unternehmen der SMS group, treibt Hoa Sen Group den Ausbau der Kaltbandproduktion weiter voran. Die nunmehr dritte CCM® ist für den neuen Standort Nhon Hoi in Südvietnam bestimmt. Wie bei den Vorlieferungen, werden die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten der Walzanlage, wie beispielsweise die CVC®plus-Technologie, von SMS group aus Deutschland beigestellt. Die umfangreiche X-Pact®-Elektrik und -Automation ist Bestandteil der Gesamtlieferung, ebenso wie die notwendigen Nebenanlagen.
Die CCM® ist für das Walzen von niedriglegierten Kohlenstoffstählen mit maximaler Breite bis 1.250 Millimeter und minimalen Enddicken bis 0,11 Millimeter konzipiert. Die jährliche Kapazität beträgt 350.000 Tonnen, je nach Produktmix. Die CVC®plus-Technik von SMS group stellt in Verbindung mit anderen bewährten Walztechnologien die hochwertige Bandqualität sicher. Die Walzgerüste in Sexto-Bauart werden mit schlanken Arbeitswalzen bestückt, wodurch hohe Stichabnahmen realisiert werden können. Gewalzt wird mit maximaler Walzgeschwindigkeit bis 1.400 Metern pro Minute. Die CCM® verfügt über einen Abwickel- und zwei Reversierhaspel, wobei die fertigen Coils nach Bedarf ein- und auslaufseitig entnommen werden können. Die Reversierhaspel können Fertigband zu Coils mit einem Höchstgewicht von 30 Tonnen aufwickeln. Zudem sind beide mit Riemenwicklern zur schonenden Aufwicklung von dünnen Bändern auf Hülsen ausgerüstet. Arbeits- und Zwischenwalzenwechsel erfolgen automatisch.
Die SMS group liefert die komplette elektrische Ausstattung und die Automatisierung einschließlich Level 1 und 2. Physikalisch basierte adaptive Modelle, beispielsweise zur Beschreibung von Materialverformung, Walzspalt und Walzensetzung, bilden die Voraussetzung für die optimierte Stichplangestaltung sowie ideale Vorgabe der Prozessparameter für Dicken-, Zug- und Planheitsregelung. Dadurch ist es möglich, dass die Anlage sehr flexibel auf Veränderungen beim Walzprozess reagiert und die geforderte Produktqualität zuverlässig erreicht wird. Sehr gute Planheitsergebnisse werden durch das X-Shape-Planheitsmess- und Regelsystem sichergestellt. Zum Lieferumfang gehören je ein- und auslaufseitig eine X-Shape-Planheitsmessrolle von SMS group, die sich durch ihre robuste Bauart bei gleichzeitig hochpräziser Messgenauigkeit und störungsfreier Übertragung des Messsignals auszeichnet.
Bestandteil des Lieferumfangs sind auch fluidtechnische Anlagen, wie Hoch- und Niederdruckhydraulik sowie die Emulsionsanlage, bestehend aus einer Walzenkühlung, die durch ein selektives Sprühsystem bewirkt wird, und einer Walzspaltschmierung mit separatem Sprühbalken. Die Walzanlage ist außerdem ein- und auslaufseitig mit Bandabblasung für hocheffiziente Kühlmittelentfernung ausgestattet.
Die Produktionsaufnahme ist für Herbst 2018 vorgesehen.
Mit der aktuellen Bestellung bei Esmech Equipment Pvt. Ltd., einem Unternehmen der SMS group, treibt Hoa Sen Group den Ausbau der Kaltbandproduktion weiter voran. Die nunmehr dritte CCM® ist für den neuen Standort Nhon Hoi in Südvietnam bestimmt. Wie bei den Vorlieferungen, werden die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten der Walzanlage, wie beispielsweise die CVC®plus-Technologie, von SMS group aus Deutschland beigestellt. Die umfangreiche X-Pact®-Elektrik und -Automation ist Bestandteil der Gesamtlieferung, ebenso wie die notwendigen Nebenanlagen.
Die CCM® ist für das Walzen von niedriglegierten Kohlenstoffstählen mit maximaler Breite bis 1.250 Millimeter und minimalen Enddicken bis 0,11 Millimeter konzipiert. Die jährliche Kapazität beträgt 350.000 Tonnen, je nach Produktmix. Die CVC®plus-Technik von SMS group stellt in Verbindung mit anderen bewährten Walztechnologien die hochwertige Bandqualität sicher. Die Walzgerüste in Sexto-Bauart werden mit schlanken Arbeitswalzen bestückt, wodurch hohe Stichabnahmen realisiert werden können. Gewalzt wird mit maximaler Walzgeschwindigkeit bis 1.400 Metern pro Minute. Die CCM® verfügt über einen Abwickel- und zwei Reversierhaspel, wobei die fertigen Coils nach Bedarf ein- und auslaufseitig entnommen werden können. Die Reversierhaspel können Fertigband zu Coils mit einem Höchstgewicht von 30 Tonnen aufwickeln. Zudem sind beide mit Riemenwicklern zur schonenden Aufwicklung von dünnen Bändern auf Hülsen ausgerüstet. Arbeits- und Zwischenwalzenwechsel erfolgen automatisch.
Die SMS group liefert die komplette elektrische Ausstattung und die Automatisierung einschließlich Level 1 und 2. Physikalisch basierte adaptive Modelle, beispielsweise zur Beschreibung von Materialverformung, Walzspalt und Walzensetzung, bilden die Voraussetzung für die optimierte Stichplangestaltung sowie ideale Vorgabe der Prozessparameter für Dicken-, Zug- und Planheitsregelung. Dadurch ist es möglich, dass die Anlage sehr flexibel auf Veränderungen beim Walzprozess reagiert und die geforderte Produktqualität zuverlässig erreicht wird. Sehr gute Planheitsergebnisse werden durch das X-Shape-Planheitsmess- und Regelsystem sichergestellt. Zum Lieferumfang gehören je ein- und auslaufseitig eine X-Shape-Planheitsmessrolle von SMS group, die sich durch ihre robuste Bauart bei gleichzeitig hochpräziser Messgenauigkeit und störungsfreier Übertragung des Messsignals auszeichnet.
Bestandteil des Lieferumfangs sind auch fluidtechnische Anlagen, wie Hoch- und Niederdruckhydraulik sowie die Emulsionsanlage, bestehend aus einer Walzenkühlung, die durch ein selektives Sprühsystem bewirkt wird, und einer Walzspaltschmierung mit separatem Sprühbalken. Die Walzanlage ist außerdem ein- und auslaufseitig mit Bandabblasung für hocheffiziente Kühlmittelentfernung ausgestattet.
Die Produktionsaufnahme ist für Herbst 2018 vorgesehen.
