Konstante Qualität und mannlose Fertigung: Wie das automatische Werkstück-Speichersystem DepotMax die Fertigung bei Ganter Norm produktiver macht.
Steigende Variantenvielfalt und hohen Durchsatz bewältigt die Ganter Norm auch dank der automatisierten Speichersysteme der MECHA AG.

Sindelfingen, 10.02.2026 (PresseBox) - Direkt an Drehzellen angeschlossen, entlasten Sie die Mitarbeitenden und ermöglichen eine mannlose Produktion.

Normelemente sind unverzichtbare Bausteine im weltweiten Maschinen- und Anlagenbau: Durch ihre Standardisierung vereinfachen sie die Konstruktion, Fertigung und Montage. Da diese Komponenten von diversen Herstellern gefertigt werden, ist deren Verfügbarkeit hoch, was die Beschaffung erleichtert. Einer der führenden Anbieter in diesem Bereich ist die Otto Ganter GmbH & Co. KG, international bekannt unter dem Namen Ganter Norm, mit Produktionsstätten in Furtwangen und Rheinhausen. 

Wie lässt sich die Ausschussquote der Drehzellen senken und die Auslastung steigern?

Ganter Norm stellt in seinem Werk Rheinhausen unter anderem Dreh-Frästeile für den Einsatz im Maschinenbau, in der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrtindustrie her. Für diese Teile gelten besonders hohe Qualitätsanforderungen. Und damit wurde die Arbeitsweise vieler Drehzellen zum Qualitätsproblem: Während das Rohmaterial automatisiert zugeführt wurde, fehlte am Maschinenende ein Speicher um die Fertigteile den hohen Qualitätsanforderungen entsprechend zu puffern. Denn, wie es bei Drehzellen oft Standard ist, fielen die fertigen Teile nach der Bearbeitung manchmal einfach in eine Kiste. Dabei kam es regelmäßig zu kleineren Beschädigungen, zum Beispiel Kratzern oder Dellen. Bei den hohen Anforderungen an die Geometrie und Oberflächengüte reichte das, um Werkstücke in Ausschuss zu verwandeln. Bei Taktzeiten zwischen drei und fünf Minuten war auch die manuelle Entnahme durch Mitarbeitende keine wirtschaftliche Option.

DepotMax: Werkstücke kontrolliert ablegen und speichern

Ganter Norm nutzt seit 2023 das Werkstück-Speichersystem DepotMax von MECHA, das in Deutschland exklusiv von MAW Werkzeugmaschinen GmbH aus Sindelfingen vertrieben wird. Der DepotMax wird direkt an die Drehmaschine angeschlossen und legt die Teile kontrolliert in einem Zwischenspeicher ab.

Der DepotMax benötigt nur einen Quadratmeter Stellfläche. Die bei Ganter Norm eingesetzte Konfiguration verfügt über sechs Speicherebenen mit insgesamt 84 Behältern in den Abmaßen 70 x 160 mm. Abhängig von der Teilegröße kann jeder Behälter ein oder mehrere Teile aufnehmen.

Der DepotMax ist auch mit anderen Behältergrößen und mit bis zu zehn Ebenen erhältlich. Damit das Speichersystem an verschiedenen Drehmaschinen eingesetzt werden kann, ist die Einlaufhöhe variabel anpassbar. Bei Ganter Norm beispielsweise werden je ein DepotMax an einer Mazak Quickturn 250 MSY und einer an einer INDEX G200 eingesetzt.

Weniger Ausschuss und ein konstanterer Produktionsablauf

Der DepotMax löst bei Ganter Norm ein klassisches Problem vieler Drehzellen: Die Werkstücke fallen nach der Bearbeitung nicht mehr durcheinander in einen Sammelbehälter, was bei Teilen mit besonders hohen Qualitätsanforderungen den Ausschuss deutlich erhöht. Stattdessen werden die Teile mit dem DepotMax einzeln und kontrolliert abgelegt und in nachvollziehbarer Reihenfolge zwischengespeichert. Das senkt die Ausschussquote, hebt die Qualität auf ein konstant höheres Niveau – und erleichtert durch die Ablage in der Reihenfolge der Fertigung auch das Qualitätsmanagement.

Zusätzlich sorgt der Pufferspeicher besonders bei kleineren Losgrößen und hoher Variantenvielfalt für einen gleichmäßigeren Prozessablauf.

Mehr Autonomie: Entlastung für Mitarbeitende und mannlose Nachtproduktion

Mit dem DepotMax werden die Entnahme und das Teilehandling automatisiert. Im Tagesbetrieb wird dadurch weniger Personal für Entnahme, Umsetzen und Zwischenlagerung gebunden. Diese Reduktion der körperlichen Belastungen wirkt sich auch positiv auf die Arbeitsqualität, die Motivation und langfristig auch auf die Ausfallzeiten aus.

Durch die Automatisierung kann eine Maschine auch länger unbeaufsichtigt „durchlaufen“, bevor ein Eingriff nötig wird. Für Ganter Norm bedeutet dieser Gewinn an Maschinenautonomie durch die Speicherkapazität des DepotMax, dass jetzt nachts mannlos produziert wird, weil die Teile nicht mehr unkontrolliert anfallen, sondern geordnet gespeichert werden.

Konstante Qualität bei gesteigerter Produktivität

Ganter Norm beschaffte den ersten DepotMax im Jahr 2023 um zu testen ob der Speicher die hohen Erwartungen erfüllt. Weil sich das System so gut bewährte, wurde bereits ein halbes Jahr später ein zweites beschafft.

Durch die Kombination aus Teilepufferung, Schutz der Werkstücke und verlängerter Autonomiezeit ist der DepotMax bei Ganter Norm ein direkter Hebel, um die Produktivität an der Drehmaschine zu steigern – insbesondere dort, wo mannlose Schichten und reproduzierbare Qualität gefordert sind.

Der Bereichsleiter Timo Hepp von Ganter Norm ist begeistert vom DepotMax: „Unsere beiden DepotMax bringen uns im Produktionsalltag deutliche Vorteile: Wir konnten die Ausbringungsmenge deutlich steigern und die Ausschussquote deutlich senken.“

Skalierbarkeit für zukünftiges Wachstum
Durch die flexiblen Einsatzmöglichkeiten der DepotMax-Systeme ist Ganter Norm in der Lage, schnell auf Änderungen bei der Teileproduktion zu reagieren. Und das ganz ohne zusätzliche Rüstzeiten.

Erfahren Sie jetzt mehr zum DepotMax und Ihren Möglichkeiten: Sehen Sie die genaue Funktionsweise in diesem Video, informieren Sie sich bei MECHA oder direkt bei MAW. Wir beraten Sie gerne!