Die Masse macht den Unterschied: Wie die Gebrüder Weiss ihre Intralogistik mit dynamischem Wiegen und Messen während des Handlings effizienter machen.
Wiegen und Messen ein einem Hub: Die gemeinsame Lösung von RAVAS und Cargometer zur automatischen Palettenvermessung liefert Echtzeit-Versanddaten für die Logistikautomatisierung und Prozessoptimierung im Cross-Docking-Hub bei Wien.

Zaltbommel, 08.04.2026 (PresseBox) - In der Logistik ist Effizienz wohl der entscheidende Faktor für Wirtschaftlichkeit und Geschwindigkeit: Wenn in den komplexen Abläufen nur ein Arbeitsschritt eingespart werden kann, bedeutet das bei der Menge der Vorgänge eine signifikante Einsparung. Die Grundlage dafür sind transparente Daten in Echtzeit.

Eine wichtige Größe für die Logistikplanung und Rechnungsstellung sind die tatsächliche Größe und das Gewicht von Sendungen. Je genauer diese Größen vorliegen, desto einfacher werden die Planung und desto besser kann die vorhandene Ladekapazität genutzt werden. Doch die Übernahme dieser Daten aus Frachtpapieren ist erfahrungsgemäß mit Ungenauigkeiten behaftet. Und das separate Wiegen und Messen bedeutet zwei zusätzliche Arbeitsschritte.

Dynamisches Wiegen und Messen während der Bewegung mit dem Stapler

Das Logistikunternehmen Gebrüder Weiss betreibt mit der Umschlaghalle Maria Lanzendorf bei Wien einen wichtigen Cross-Docking-Hub. Den wesentlichen Teil der Intralogistik übernehmen hier Gabelstapler. Ein separates Wiegen und Vermessen bedeuteten hier nicht nur zwei zusätzliche Arbeitsschritte, sondern eine Unterbrechung des Materialflusses und damit eine Verzögerung. Gefragt war damit eine Lösung, mit der sich das Wiegen und Vermessen während des Transportes mit dem Gabelstapler durchführen ließen.

Genau eine solche Lösung boten RAVAS und Cargometer gemeinsam an: Sie besteht aus einer Gabelträgerwage von RAVAS und einer Einrichtung zur Volumenmessung von Cargometer, die am Gabelstapler montiert werden. Damit lassen sich Größe und Gewicht von Paletten automatisch während des normalen Staplerbetriebs erfassen. Seitens des Bedieners sind dafür keine zusätzlichen Handlungen erforderlich.  Die automatisch wiegenden Elektrohubwagen und Gabelstapler beschleunigen damit die Vorgänge in der Cross-Docking-Logistik. Der große Effekt bei der Effizienz entsteht aber durch die automatisierte Weiterverarbeitung dieser Daten

Sendungsdaten in Echtzeit als Grundlage der Logistikautomatisierung

Das auf dem Flurförderfahrzeug installierte System fasst Gewicht und Maße automatisch zu einem Datenpaket zusammen, das in Echtzeit an das Warehouse-Management-System übermittelt wird. Diese Echtzeit-Versanddaten tragen dazu bei, die Routenplanung und LKW-Disposition zu optieren oder Vorgänge wie die Rechnungsstellung zu automatisieren. Auch liefert das dynamische Wiegen und Messen die Grundlage für die zukünftige KI-gestützte automatisierte Lkw-Disposition.

Bewährt sich im Alltag seid über 1 Million Hüben

Die gemeinsame Lösung von RAVAS und Cargometer beweist ihre Leistungsfähig und Zuverlässigkeit bereits seit einigen Jahren im rauen Alltag in der Cross-Docking-Logistik. Mittlerweile wurde der Meilenstein von 1 Million dynamisch gewogener und vermessener Paletten deutlich überschritten – und damit über 1 Million Unterbrechungen im Materialfluss und über 2 Millionen Arbeitsschritte eingespart. Zusätzlich zu diesem Gewinn an Effizienz ist der Standort Maria Lanzendorf der Gebrüder Weiss durch den konstanten Fluss von Sendungsdaten in Echtzeit optimal aufgestellt für die datengetriebene Logistik und Automatisierung im Zeitalter der Künstlichen Intelligenz.

Mehr zum dynamischen Wiegen und Messen erfahren Sie auf ravas.com