Optimierung der Schäumung von Wandpaneelen
Pinneberg, 08.09.2026 (PresseBox) - Der Weg zur maßgeschneiderten Lösung: Gemeinsam mit dem Kunden entwickelte TRAMACO eine spezifische Treibmittelformulierung, die eine Serienproduktion in zuverlässiger Qualität ermöglicht.
Ausgangssituation
Ein Hersteller von Wandpaneelen aus Kunststoff verfolgte das Ziel, die Dichte seiner Produkte zu reduzieren und gleichzeitig eine gleichmäßige, feinzellige Schaumstruktur zu erzielen. Durch den Einsatz eines chemischen Treibmittels sollte Material eingespart und die Produktqualität weiter verbessert werden. Erste Versuche mit einer Treibmittellösung aus dem TRAMACO-Portfolio lieferten bereits vielversprechende Ergebnisse. Die gewünschte Schaumstruktur wurde teilweise erreicht, jedoch bestanden noch Optimierungspotenziale hinsichtlich Zellfeinheit, Homogenität und Prozessstabilität.
Gemeinsame Analyse vor Ort
Um die Anforderungen und Prozessbedingungen des Kunden besser zu verstehen, wurde ein Vor-Ort-Termin durchgeführt. Dabei analysierten die TRAMACO-Anwendungstechniker gemeinsam mit dem Kunden die Produktionsbedingungen, Prozessparameter und die Anforderungen an das Endprodukt.
Die gewonnenen Erkenntnisse ermöglichten eine detaillierte Bewertung der bisherigen Ergebnisse und lieferten wertvolle Hinweise darauf, welche Eigenschaften des Treibmittels gezielt angepasst werden mussten, um die angestrebte Schaumqualität zu erreichen.
Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung
Auf Basis der Analyse entwickelte TRAMACO eine neue, speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnittene Treibmittelformulierung. Besonderes Augenmerk lag dabei auf einer kontrollierten Gasfreisetzung sowie einer optimalen Anpassung an die Verarbeitungsbedingungen des Polymers.
Ergänzend konnten die Anwendungstechniker der TRAMACO dem Kunden noch einige Empfehlungen zur Anpassung der Prozessparameter geben, um in Verbindung mit der neuen Treibmittelformulierung optimale Ergebnisse sicherzustellen.
Nach Abschluss der Entwicklungsphase wurde das neue Treibmittel im Rahmen einer erneuten Bemusterung unter realen Produktionsbedingungen getestet.
Das Ergebnis
Die neue Formulierung führte zu einer deutlichen Verbesserung der Schaumstruktur. Die Wandpaneelen erreichten die gewünschte Dichtereduktion bei gleichzeitig homogener und feinzelliger Schaumausbildung. Darüber hinaus konnte eine stabile und reproduzierbare Verarbeitung sichergestellt werden.
Der Kunde zeigte sich mit den Ergebnissen äußerst zufrieden und ist nun in der Lage, seine Wandpaneele in der gewünschten Qualität und mit den geforderten Materialeigenschaften zuverlässig zu produzieren.
Mehrwert für den Kunden
- erfolgreiche Reduktion der Produktdichte
- gleichmäßige und feinzellige Schaumstruktur
- optimierte Prozessstabilität
- individuell entwickelte Treibmittellösung
- schnelle Umsetzung durch enge technische Zusammenarbeit
- Serienfertigung in der gewünschten Produktqualität möglich
