Dematic stellt vollautomatisches Hochregallager für den Lebensmittelhersteller Poco Loco fertig
Bauvorhaben erfolgreich abgeschlossen/Intelligente Verbindung von Produktionsstandort und Lager /25.000 Lkw-Fahrten werden eingespart
Roeselare (Belgien) / Heusenstamm, 26.04.2018 (PresseBox) - Auf einer Fläche von 8.000 Quadratmetern hat die Dematic GmbH ein vollautomatisches Hochregallager für den belgischen Lebensmittelhersteller Poco Loco gebaut. Dieses hat der Snackhersteller Anfang des Jahres in Betrieb genommen. Grund für die Errichtung des neuen Lagers war das kontinuierliche Unternehmenswachstum, das zu einem zusätzlichen Bedarf an Lager- und Produktionskapazitäten geführt hatte. Mit dem vollautomatischen Hochregallager zentralisiert Poco Loco seine Lagerung jetzt an einem Standort. Dematic hatte die Lagerausstattung und die Automatisierung aller Logistikprozesse verantwortet. Um gemeinsam mit Kunden und Branchenexperten über die Anforderungen entlang der Supply Chain in der Lebensmittelindustrie und innovative Lösungsansätze zu diskutieren, veranstaltet Dematic am 24. Mai 2018 einen Kundentag bei Poco Loco.
„Mit dem vollautomatischen Hochregallager ermöglichen wir Poco Loco mehr Kontrolle über seine Logistik. Denn die Prozesse werden jetzt zentral an einem Standort gebündelt. Das führt auch zu Zeit- und Kosteneinsparungen“, sagt Marc Bruneel, Senior Sales Manager bei Dematic. Die Dematic-Lösung bietet auf einer Fläche von 8.000 Quadratmetern Platz für 42.000 Paletten. Gelagert werden hier Tortilla Wraps, Chips, Dinner Kits sowie Tex-Mex-Kräuter und -Saucen. Elf Palettenkräne und 1.127 Meter Palettenförderer ermöglichen es, dass pro Stunde 304 Paletten ein- und ausgelagert werden können.
Das neue Lager befindet sich gegenüber dem Produktionsstandort im belgischen Roeselare. Verbunden sind beide Standorte durch eine 100 Meter lange Förderbrücke, die über eine öffentliche Straße führt. Die Brücke verfügt über zwei Förderbänder, über die die fertigen Paletten ins Lager transportiert und Rohstoffe aus dem Lager an die Produktion geliefert werden. Fertige Ware wird im Lager für den Kunden kommissioniert und automatisch in den Verladebereich befördert.
Dank dieses Konzepts und der Zentralisierung der Lagerung an einem Standort vermeidet der Snackhersteller bis zu 25.000 Lkw-Fahrten im Jahr. Das senkt nicht nur die Kosten, sondern reduziert auch den CO2-Ausstoß um 365 Tonnen pro Jahr. Denn bisher wurden die Produkte, von denen rund 96 Prozent für den Auslandsexport bestimmt sind, an verschiedenen Standorten und auch bei externen Lieferanten gelagert. Im August 2017 hatte Dematic mit dem Bau des Hochregallagers begonnen. „Wir blicken auf ein erfolgreiches Bauprojekt zurück. Die Zeitvorgabe konnten wir sogar unterbieten“ sagt Bruneel. 30 Millionen Euro hatte Poco Loco in den Bau des Lagers investiert.
Von der Funktionsweise des neuen Hochregallagers können sich Kunden, interessierte Partner aus der Lebensmittelindustrie sowie Branchenexperten an dem von Dematic initiierten Kundentag am 24. Mai bei Poco Loco in Belgien überzeugen. Neben einer Vor-Ort-Besichtigung wird das Management von Dematic das Projekt kurz vorstellen. Über zukünftige Trends und Lösungen entlang der Supply Chain in der Lebensmittelindustrie wird Peter Denolf, Managing Director bei Poco Loco, referieren. Ziel ist die gemeinsame Entwicklung innovativer Lösungsansätze für die Branche. Neben Vorträgen, Trends und Best-Practice-Beispielen bietet die Veranstaltung außerdem die Möglichkeit, in entspannter Atmosphäre neue Kontakte knüpfen. Eine Anmeldung per E-Mail ist erforderlich an: visit-poco-loco@dematic.com
„Mit dem vollautomatischen Hochregallager ermöglichen wir Poco Loco mehr Kontrolle über seine Logistik. Denn die Prozesse werden jetzt zentral an einem Standort gebündelt. Das führt auch zu Zeit- und Kosteneinsparungen“, sagt Marc Bruneel, Senior Sales Manager bei Dematic. Die Dematic-Lösung bietet auf einer Fläche von 8.000 Quadratmetern Platz für 42.000 Paletten. Gelagert werden hier Tortilla Wraps, Chips, Dinner Kits sowie Tex-Mex-Kräuter und -Saucen. Elf Palettenkräne und 1.127 Meter Palettenförderer ermöglichen es, dass pro Stunde 304 Paletten ein- und ausgelagert werden können.
Das neue Lager befindet sich gegenüber dem Produktionsstandort im belgischen Roeselare. Verbunden sind beide Standorte durch eine 100 Meter lange Förderbrücke, die über eine öffentliche Straße führt. Die Brücke verfügt über zwei Förderbänder, über die die fertigen Paletten ins Lager transportiert und Rohstoffe aus dem Lager an die Produktion geliefert werden. Fertige Ware wird im Lager für den Kunden kommissioniert und automatisch in den Verladebereich befördert.
Dank dieses Konzepts und der Zentralisierung der Lagerung an einem Standort vermeidet der Snackhersteller bis zu 25.000 Lkw-Fahrten im Jahr. Das senkt nicht nur die Kosten, sondern reduziert auch den CO2-Ausstoß um 365 Tonnen pro Jahr. Denn bisher wurden die Produkte, von denen rund 96 Prozent für den Auslandsexport bestimmt sind, an verschiedenen Standorten und auch bei externen Lieferanten gelagert. Im August 2017 hatte Dematic mit dem Bau des Hochregallagers begonnen. „Wir blicken auf ein erfolgreiches Bauprojekt zurück. Die Zeitvorgabe konnten wir sogar unterbieten“ sagt Bruneel. 30 Millionen Euro hatte Poco Loco in den Bau des Lagers investiert.
Von der Funktionsweise des neuen Hochregallagers können sich Kunden, interessierte Partner aus der Lebensmittelindustrie sowie Branchenexperten an dem von Dematic initiierten Kundentag am 24. Mai bei Poco Loco in Belgien überzeugen. Neben einer Vor-Ort-Besichtigung wird das Management von Dematic das Projekt kurz vorstellen. Über zukünftige Trends und Lösungen entlang der Supply Chain in der Lebensmittelindustrie wird Peter Denolf, Managing Director bei Poco Loco, referieren. Ziel ist die gemeinsame Entwicklung innovativer Lösungsansätze für die Branche. Neben Vorträgen, Trends und Best-Practice-Beispielen bietet die Veranstaltung außerdem die Möglichkeit, in entspannter Atmosphäre neue Kontakte knüpfen. Eine Anmeldung per E-Mail ist erforderlich an: visit-poco-loco@dematic.com
