Delta(TM)s breites Portfolio an intelligenten industriellen Automatisierungslösungen zur Produktivitätssteigerung wird auf der Hannover Messe präsentiert
(pressebox) Teningen, 19.05.2015 - Delta, ein weltweit führender Anbieter für industrielle Automatisierungslösungen und global führend im Bereich der Energieversorgungs- und Wärmemanagement-Technologien kündigte heute an, dass seine intelligenten industriellen Automatisierungslösungen, die auf der Hannover Messe 2015 vorgestellt werden, speziell dazu konzipiert wurden, die Produktivität und Energieeffizienz in vielen verschiedenen Sektoren und Anwendungen innerhalb Europas, im Nahen Osten und in Afrika (EMEA-Region) sowie in Indien (Partnerland 2015) zu optimieren. Die Besucher können sich Live-Präsentationen von Deltas neuer Lösung "SCARA DRS40L Series" ansehen. Dieses Roboterarmsystem ist in der Lage, die tägliche Produktivität bei bestimmten industriellen Verfahren um ein Dreifaches zu steigern und kann in unser firmeneigenes Bildverarbeitungssystem zur Smart Identification, für Inspektionsaufgaben und vieles mehr integriert werden.
Die diesjährige Hannover Messe bietet Delta die Gelegenheit, seine Kapazitäten bei der Steigerung des Grades an Innovation, Integration und Anpassungsfähigkeit seines Portfolios im Bereich der industriellen Automatisierung unter Beweis zu stellen. Dazu gehört unter anderem:
- Die neu eingeführte PAC Motion Control Solution umfasst Delta(TM)s PAC MH-1 Controller, der sich von seinen Konkurrenten dank seiner flexibleren Programmieroptionen mit betriebsbereiten spezifischen APIs wie CNC und Robotersteuerung zur erheblichen Vereinfachung des Implementierungsprozesses abhebt. Hochleistungsfähige Mehrachssteuerungsprozesse wie lineare-, Kreisbogen- und Spiralinterpolationen sowie Hochgeschwindigkeits-Interpolationen werden durch die ausgezeichnete Synchronisierung und präzise Steuerung des integrierten EtherCAT und Deltas firmeneigene DMCNET-Kommunikationsschnittstellen unterstützt. Daher eignet sich diese Lösung hervorragend für komplexe industrielle Prozesse, bei denen PLC-basierte Technologien wie Brenn- und Glassschneiden, Holzverarbeitung und Steinfräsen an ihre Grenzen geraten.
- In der SCARA Robot Solution ist die neue SCARA DRS40L Serie mit der integrierten Robotersteuerung ASDA-MS. Erstere verfügt über eine Armlänge von 400 mm sowie einer Traglast von 3 kg und bietet sensorlose Positionierung, während die Letztere eine integrierte Servoantriebstechnik beinhaltet. Diese einzigartige vereinfachte Architektur ermöglicht eine Motionsteuerung von bis zu 10 Achsen (4-Achs-Roboter und 6 externe Achsen), die bei bestimmten industriellen Verfahren zu einer Produktivitätssteigerung um ein Dreifaches führt. Durch die Integration von Deltas DMS Bildverarbeitungssystem kann das System außerdem um Smart-Identification- und Inspektionsfunktionen erweitert werden. Die SCARA-Lösung von Delta eignet sich für industrielle Verfahren in der Elektronik-, Material- (Gummi, Plastik, Metall) und Logistikbranche, die allesamt bei Montage, Beschichtung sowie Transport und beim Verpacken eine hohe Geschwindigkeit und Präzision voraussetzen.
- Das Distributed Motion Control System von Delta beinhaltet die neu eingeführte Mensch-Maschine-Schnittstelle der Serie HMC. Diese verfügt über integrierte PLC-Funktionen und ist mithilfe unseres firmeneigenen Hochgeschwindigkeits-Motionbussystems DMCNET imstande, Bewegungen mit bis zu 12 Achsen zu steuern. Die intelligente 3-Achs-Servoantrieb-ASDA-M fungiert als "Smart Slave" und ermöglicht eine synchrone Interpolation und damit eine höchst genaue Steuerung. In Sachen präziser Positionierung und Geschwindigkeit für kartesische 3-Achs- und 5-Achs-Roboter bietet die Plattform daher einen hohen Standard und eignet sich auch hervorragend für Spulenwicklungsmaschinen und Brückenkransteuerungsplattfomen.
- Mit seiner Factory Energy Management Solution folgt Delta dem Leitmotto der Hannover Messe 2015 "Integrated Industry - Join The Network", zumal diese Lösung das firmeneigene industrielle SCADA Visualisierungs-System DIAView und industrielle Ethernet-Switches sowie die modulare SPS der Serie AH-500, die vektorengeregelten Frequenzumrichter der Serie CP2000 und Leistungs- und Temperaturmesser in ganze Produktionsanlagen integriert. Dank dieser Architektur ist eine umfassende Visualisierung des Herstellungsprozesses, des Energieverbrauchs, der Stromqualität und der Stromkostenanalyse auf einer intuitiven und benutzerfreundlichen Schnittstelle möglich. Durch ferngesteuerte Überwachungsfunktionen unterstützt das System Entscheidungsfindungsprozesse zur Produktivität und Optimierung der Energieeffizienz.
- Lösung für Spritzgussmaschinen: Das Hybrid Energy-saving System (HES) ist der beste Beweis dafür, dass Delta Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Energieersparnis integriert. Bei Einsatz von Deltas HES verbrauchen Spritzgussmaschinen 40 % weniger Strom als Verstellpumpensysteme. Durch Automatisierungsgeräte wie HMIs, PLCs, Temperaturregler und AC-Motorenantriebe ist eine präzise Steuerung der Maschinengeschwindigkeit möglich, wodurch die Öltemperatur um 5 bis 10 °C gesenkt werden kann. Damit verringert sich der Ölverbrauch um 50 bis 60 % und die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten verlängert sich.
- Zu den Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehört das Bildverarbeitungssteuerungssystem DMC von Delta, mit dem beispielsweise Verpackungsdefekte, Inhalt und Ausrichtung schnell erkannt werden können. Die modulare SPS der Serie AH-500 verfügt über eine flexibel erweiterbare Systemarchitektur für umfassende Getränkeproduktionslinien (maximal 100 m mit Kabel oder 2 km mit Glasfaser).
- Die Lösungen zur Energieeinsparung umfassen eine energiesparende Lösung für Kräne und eine weitere für Aufzüge. Erstere bietet bei Einsatz des Umrichters der Serie CH2000 für Schwerlastbetrieb mit einer Rückspeiseeinheit der Serie REG2000 eine Energieeinsparung von bis zu 30 % im industriellen Kranbetrieb. Letztere senkt den Energieverbrauch von Last- und Personenaufzügen um mehr als 50 %, durch die Kombination des Aufzugumrichters mit integrierter Steuerung der Serie IED mit der Rückspeiseeinheit der Serie REG2000.
Die diesjährige Hannover Messe bietet Delta die Gelegenheit, seine Kapazitäten bei der Steigerung des Grades an Innovation, Integration und Anpassungsfähigkeit seines Portfolios im Bereich der industriellen Automatisierung unter Beweis zu stellen. Dazu gehört unter anderem:
- Die neu eingeführte PAC Motion Control Solution umfasst Delta(TM)s PAC MH-1 Controller, der sich von seinen Konkurrenten dank seiner flexibleren Programmieroptionen mit betriebsbereiten spezifischen APIs wie CNC und Robotersteuerung zur erheblichen Vereinfachung des Implementierungsprozesses abhebt. Hochleistungsfähige Mehrachssteuerungsprozesse wie lineare-, Kreisbogen- und Spiralinterpolationen sowie Hochgeschwindigkeits-Interpolationen werden durch die ausgezeichnete Synchronisierung und präzise Steuerung des integrierten EtherCAT und Deltas firmeneigene DMCNET-Kommunikationsschnittstellen unterstützt. Daher eignet sich diese Lösung hervorragend für komplexe industrielle Prozesse, bei denen PLC-basierte Technologien wie Brenn- und Glassschneiden, Holzverarbeitung und Steinfräsen an ihre Grenzen geraten.
- In der SCARA Robot Solution ist die neue SCARA DRS40L Serie mit der integrierten Robotersteuerung ASDA-MS. Erstere verfügt über eine Armlänge von 400 mm sowie einer Traglast von 3 kg und bietet sensorlose Positionierung, während die Letztere eine integrierte Servoantriebstechnik beinhaltet. Diese einzigartige vereinfachte Architektur ermöglicht eine Motionsteuerung von bis zu 10 Achsen (4-Achs-Roboter und 6 externe Achsen), die bei bestimmten industriellen Verfahren zu einer Produktivitätssteigerung um ein Dreifaches führt. Durch die Integration von Deltas DMS Bildverarbeitungssystem kann das System außerdem um Smart-Identification- und Inspektionsfunktionen erweitert werden. Die SCARA-Lösung von Delta eignet sich für industrielle Verfahren in der Elektronik-, Material- (Gummi, Plastik, Metall) und Logistikbranche, die allesamt bei Montage, Beschichtung sowie Transport und beim Verpacken eine hohe Geschwindigkeit und Präzision voraussetzen.
- Das Distributed Motion Control System von Delta beinhaltet die neu eingeführte Mensch-Maschine-Schnittstelle der Serie HMC. Diese verfügt über integrierte PLC-Funktionen und ist mithilfe unseres firmeneigenen Hochgeschwindigkeits-Motionbussystems DMCNET imstande, Bewegungen mit bis zu 12 Achsen zu steuern. Die intelligente 3-Achs-Servoantrieb-ASDA-M fungiert als "Smart Slave" und ermöglicht eine synchrone Interpolation und damit eine höchst genaue Steuerung. In Sachen präziser Positionierung und Geschwindigkeit für kartesische 3-Achs- und 5-Achs-Roboter bietet die Plattform daher einen hohen Standard und eignet sich auch hervorragend für Spulenwicklungsmaschinen und Brückenkransteuerungsplattfomen.
- Mit seiner Factory Energy Management Solution folgt Delta dem Leitmotto der Hannover Messe 2015 "Integrated Industry - Join The Network", zumal diese Lösung das firmeneigene industrielle SCADA Visualisierungs-System DIAView und industrielle Ethernet-Switches sowie die modulare SPS der Serie AH-500, die vektorengeregelten Frequenzumrichter der Serie CP2000 und Leistungs- und Temperaturmesser in ganze Produktionsanlagen integriert. Dank dieser Architektur ist eine umfassende Visualisierung des Herstellungsprozesses, des Energieverbrauchs, der Stromqualität und der Stromkostenanalyse auf einer intuitiven und benutzerfreundlichen Schnittstelle möglich. Durch ferngesteuerte Überwachungsfunktionen unterstützt das System Entscheidungsfindungsprozesse zur Produktivität und Optimierung der Energieeffizienz.
- Lösung für Spritzgussmaschinen: Das Hybrid Energy-saving System (HES) ist der beste Beweis dafür, dass Delta Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Energieersparnis integriert. Bei Einsatz von Deltas HES verbrauchen Spritzgussmaschinen 40 % weniger Strom als Verstellpumpensysteme. Durch Automatisierungsgeräte wie HMIs, PLCs, Temperaturregler und AC-Motorenantriebe ist eine präzise Steuerung der Maschinengeschwindigkeit möglich, wodurch die Öltemperatur um 5 bis 10 °C gesenkt werden kann. Damit verringert sich der Ölverbrauch um 50 bis 60 % und die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten verlängert sich.
- Zu den Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehört das Bildverarbeitungssteuerungssystem DMC von Delta, mit dem beispielsweise Verpackungsdefekte, Inhalt und Ausrichtung schnell erkannt werden können. Die modulare SPS der Serie AH-500 verfügt über eine flexibel erweiterbare Systemarchitektur für umfassende Getränkeproduktionslinien (maximal 100 m mit Kabel oder 2 km mit Glasfaser).
- Die Lösungen zur Energieeinsparung umfassen eine energiesparende Lösung für Kräne und eine weitere für Aufzüge. Erstere bietet bei Einsatz des Umrichters der Serie CH2000 für Schwerlastbetrieb mit einer Rückspeiseeinheit der Serie REG2000 eine Energieeinsparung von bis zu 30 % im industriellen Kranbetrieb. Letztere senkt den Energieverbrauch von Last- und Personenaufzügen um mehr als 50 %, durch die Kombination des Aufzugumrichters mit integrierter Steuerung der Serie IED mit der Rückspeiseeinheit der Serie REG2000.
