RYKER INDIA bestellt CONTIROD®-Kupferdraht-Gießwalzanlage von SMS group
Hohe Energieeffizienz und Produktqualität
(pressebox) Düsseldorf, 27.09.2016 - RYKER BASE PRIVATE LIMITED PVT. LTD., ein Joint Venture von Polycab Wires und Cables und Trafigura, Indien, hat die SMS group (www.sms-group.com) mit der Lieferung einer CONTIROD®-Anlage vom Typ CR-3500 beauftragt.
Die Anlage zum Gießen und Walzen von Draht in einem Vorgang verfügt über eine Produktionskapazität von 35 Tonnen Kupferdraht pro Stunde. Die Inbetriebnahme der CONTIROD®-Anlage im neuen Werk des JV im indischen Bundesstaat Gujarat erfolgt im ersten Quartal 2018.
RYKER wird auf der CONTIROD®-CR-3500 vorrangig ETP-Kupferdraht (Electrolytic Tough Pitch) als Vorprodukt für die eigene Kabelproduktion herstellen.
Die eigene Herstellung von acht Millimetern Vordraht durch die neue CONTIROD®-Anlage der SMS group ermöglicht RYKER, konstant hohe Produktqualität für die vorhandene hochmoderne Drahtzieherei bereit zu stellen. Damit ist RYKER in der Lage, über die gesamte Prozesskette hohe Produktqualität zu erzeugen.
Durch den Einsatz moderner, energieeffizienter Einrichtungen (Lambdaregelung am Schachtofen, AC-Motoren, Desoxidations- und Kühlstrecke mit separaten Medienkreisläufen) und hoher Leistungsfähigkeit erfüllt die neue CONTIROD®-CR-3500 der SMS group die Voraussetzungen zur Erreichung der angestrebten Ziele.
Zum Lieferumfang gehören ein Schacht-Schmelzofen, eine Twin-Belt-Gießmaschine, ein zwölfgerüstiges Walzwerk mit separaten Einzelantrieben, eine Desoxidations- und Kühlstrecke sowie eine Drahtwickelstation, eine Abbindevorrichtung und eine FolienVerpackungsanlage.
Am Schachtschmelzofen kommt die bewährte SMS group Lambdaregelung in Kombination mit dem weiterentwickelten Beschickungs- und Verteilsystem für Kathoden und Rücklauf-Schrotte zum Einsatz. Diese Technik minimiert den Erdgasverbrauch und steigert die Produktqualität.
Die Twin-Belt-Gießmaschine produziert in nahezu horizontalem Gießprozess einen rechteckigen Gussbarren mit 6.300 mm² Querschnittsfläche. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für eine hohe und konstante Qualität der Endprodukte, insbesondere bei den geforderten Großabmessungen.
Der homogene Gussbarren wird in dem aus zwölf einzeln angetriebenen Gerüsten bestehenden Walzwerk zu der geforderten Drahtabmessung umgeformt.
Die angewandte Gieß-Walztechnologie ermöglicht sehr gute Voraus-setzungen für den nachgelagerten Ziehprozess – insbesondere zur Herstellung von Lackdraht und Mehrfach-Feindraht in einem Umfeld stetig wachsender Anforderungen an Ziehgeschwindigkeit und technologische Eigenschaften.
In der Kühlstrecke erfährt der Draht zunächst durch die chemische Reaktion mit einer Wasser-Alkohol-Lösung eine Reduktion der Oxidschicht an der Oberfläche bevor er in einem zweiten Schritt mit Wasser ohne Alkoholzugabe bis zur gewünschten Zieltemperatur gekühlt wird. Durch Trennung der beiden Prozessschritte wird eine signifikante Reduktion des Alkoholverbrauchs erreicht.
CONTIROD® ist eine eingetragene Marke von Aurubis Belgien.
Die Anlage zum Gießen und Walzen von Draht in einem Vorgang verfügt über eine Produktionskapazität von 35 Tonnen Kupferdraht pro Stunde. Die Inbetriebnahme der CONTIROD®-Anlage im neuen Werk des JV im indischen Bundesstaat Gujarat erfolgt im ersten Quartal 2018.
RYKER wird auf der CONTIROD®-CR-3500 vorrangig ETP-Kupferdraht (Electrolytic Tough Pitch) als Vorprodukt für die eigene Kabelproduktion herstellen.
Die eigene Herstellung von acht Millimetern Vordraht durch die neue CONTIROD®-Anlage der SMS group ermöglicht RYKER, konstant hohe Produktqualität für die vorhandene hochmoderne Drahtzieherei bereit zu stellen. Damit ist RYKER in der Lage, über die gesamte Prozesskette hohe Produktqualität zu erzeugen.
Durch den Einsatz moderner, energieeffizienter Einrichtungen (Lambdaregelung am Schachtofen, AC-Motoren, Desoxidations- und Kühlstrecke mit separaten Medienkreisläufen) und hoher Leistungsfähigkeit erfüllt die neue CONTIROD®-CR-3500 der SMS group die Voraussetzungen zur Erreichung der angestrebten Ziele.
Zum Lieferumfang gehören ein Schacht-Schmelzofen, eine Twin-Belt-Gießmaschine, ein zwölfgerüstiges Walzwerk mit separaten Einzelantrieben, eine Desoxidations- und Kühlstrecke sowie eine Drahtwickelstation, eine Abbindevorrichtung und eine FolienVerpackungsanlage.
Am Schachtschmelzofen kommt die bewährte SMS group Lambdaregelung in Kombination mit dem weiterentwickelten Beschickungs- und Verteilsystem für Kathoden und Rücklauf-Schrotte zum Einsatz. Diese Technik minimiert den Erdgasverbrauch und steigert die Produktqualität.
Die Twin-Belt-Gießmaschine produziert in nahezu horizontalem Gießprozess einen rechteckigen Gussbarren mit 6.300 mm² Querschnittsfläche. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für eine hohe und konstante Qualität der Endprodukte, insbesondere bei den geforderten Großabmessungen.
Der homogene Gussbarren wird in dem aus zwölf einzeln angetriebenen Gerüsten bestehenden Walzwerk zu der geforderten Drahtabmessung umgeformt.
Die angewandte Gieß-Walztechnologie ermöglicht sehr gute Voraus-setzungen für den nachgelagerten Ziehprozess – insbesondere zur Herstellung von Lackdraht und Mehrfach-Feindraht in einem Umfeld stetig wachsender Anforderungen an Ziehgeschwindigkeit und technologische Eigenschaften.
In der Kühlstrecke erfährt der Draht zunächst durch die chemische Reaktion mit einer Wasser-Alkohol-Lösung eine Reduktion der Oxidschicht an der Oberfläche bevor er in einem zweiten Schritt mit Wasser ohne Alkoholzugabe bis zur gewünschten Zieltemperatur gekühlt wird. Durch Trennung der beiden Prozessschritte wird eine signifikante Reduktion des Alkoholverbrauchs erreicht.
CONTIROD® ist eine eingetragene Marke von Aurubis Belgien.
