Zhejiang Wanliyang bestellt vollautomatische 25-MN-Gesenkschmiedepresse bei SMS group
Vollautomatisch und gratfrei schmieden
(pressebox) Düsseldorf, 20.04.2017 - Der chinesische Hersteller hochwertiger Getriebekomponenten Zhejiang Wanliyang Transmission Co. Ltd. aus Hangzhou, Provinz Zhejiang, China, hat die SMS group (www.sms-group.com) mit der Lieferung einer vollautomatischen Gesenkschmiedepresse beauftragt. Die Schmiedepresse der Baureihe MP 2500 wird eine Presskraft von 25 MN aufweisen und kann jährlich bis zu fünf Millionen Teile schmieden. Die für Zhejiang Wanliyang erste vollautomatische Gesenkschmiedepresse ermöglicht eine wesentliche Produktivitätserhöhung und wird die Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern.
Die neue Gesenkschmiedepresse, auf der zukünftig hauptsächlich Getriebezahnräder in bis zu vier Umformstufen hochproduktiv hergestellt werden, wird im Juni 2018 ihren Betrieb aufnehmen.
Herr Wang, Direktor für Schmieden bei Zhejiang Wanliyang: „Wir haben uns für die SMS group als Anlagenlieferanten entschieden, weil sie nach unserer Auffassung das beste integrierte Gesamtpaket aus Mechanik und Automation bietet. Unser Ziel ist eine vollautomatisierte und ressourcen- sowie kostenschonende Produktion von gratfreien Schmiedeteilen. Die SMS group bietet uns dazu die passende Lösung. Das resultiert auch daraus, dass die SMS eine kompetente technische Beratung bietet, die unsere Anforderungen versteht, die dann im Engineering individuell umgesetzt werden.“
Die neue Gesenkschmiedepresse MP 2500 verfügt über programmierbare Ausstoßer, eine elektrisch angetriebene Hubbalkenautomatik, eine mechanisch gekoppelte und einfahrbare Gesenksprühanlage sowie Werkzeughalter mit Schnellwechselsystem.
Eine Besonderheit ist die elektrische Hubbalkenautomatik EHA der SMS group. Sie transportiert die Schmiedeteile vollautomatisch innerhalb der Presse und besteht aus vier Einzelgehäusen mit Antrieben, die außen am Pressengestell befestigt und somit vor Zunder und Schmutz geschützt sind. Die Automatik gewährleistet einen sehr fein abgestimmten und ruhigen Bewegungsablauf. Dazu besitzt sie für jede Achse einen separaten Antrieb aus effizienten Servo-Motoren mit nachgeschaltetem Getriebe. Die drei Bewegungsachsen der elektrischen Hubbalkenautomatik sind Transportschritt, Heben/Senken sowie Öffnen/Schließen. Weg, Geschwindigkeit, Beschleunigung bzw. Verzögerung der einzelnen Servo-Achsen werden durch die Automatik gesteuert. Um die beiden Anforderungen aus bestmöglicher Schonung der Mechanik und kürzester Taktzeit in Einklang zu bringen, ist die elektrische Hubbalkenautomatik EHA mit optimierten Anfahr- und Bremsrampen ausgestattet. Gleichzeitig wird durch ständiges Einlesen der Stößelstellung der Presse der Bewegungsablauf der EHA in idealer Weise an den Bewegungsablauf der Presse angepasst.
Eine weitere Besonderheit der Presse ist der auf der Rückseite ausschwenkbar angeordnete Sprühmanipulator SE. Durch diese Anordnung ergibt sich ein freier Zugang zum Werkzeugraum. Der Sprühmanipulator SE wird simultan und in Abhängigkeit von den Stößelbewegungen gesteuert. Durch diese feste Kopplung beider Prozesse ist die Bewegung des ein- und ausfahrenden Düsenträgers
auf die jeweilige Stellung von Stößel und Hubbalkentransfer exakt abgestimmt. Der Einrichtebetrieb des Sprühmanipulators erfolgt pneumatisch. Der Manipulator kann für Umrüst- und Wartungsarbeiten aus dem Bereich der Presse ausgeschwenkt werden. Die Sprühzeiten für die einzelnen Operationen sind getrennt programmierbar.
Die neue Gesenkschmiedepresse, auf der zukünftig hauptsächlich Getriebezahnräder in bis zu vier Umformstufen hochproduktiv hergestellt werden, wird im Juni 2018 ihren Betrieb aufnehmen.
Herr Wang, Direktor für Schmieden bei Zhejiang Wanliyang: „Wir haben uns für die SMS group als Anlagenlieferanten entschieden, weil sie nach unserer Auffassung das beste integrierte Gesamtpaket aus Mechanik und Automation bietet. Unser Ziel ist eine vollautomatisierte und ressourcen- sowie kostenschonende Produktion von gratfreien Schmiedeteilen. Die SMS group bietet uns dazu die passende Lösung. Das resultiert auch daraus, dass die SMS eine kompetente technische Beratung bietet, die unsere Anforderungen versteht, die dann im Engineering individuell umgesetzt werden.“
Die neue Gesenkschmiedepresse MP 2500 verfügt über programmierbare Ausstoßer, eine elektrisch angetriebene Hubbalkenautomatik, eine mechanisch gekoppelte und einfahrbare Gesenksprühanlage sowie Werkzeughalter mit Schnellwechselsystem.
Eine Besonderheit ist die elektrische Hubbalkenautomatik EHA der SMS group. Sie transportiert die Schmiedeteile vollautomatisch innerhalb der Presse und besteht aus vier Einzelgehäusen mit Antrieben, die außen am Pressengestell befestigt und somit vor Zunder und Schmutz geschützt sind. Die Automatik gewährleistet einen sehr fein abgestimmten und ruhigen Bewegungsablauf. Dazu besitzt sie für jede Achse einen separaten Antrieb aus effizienten Servo-Motoren mit nachgeschaltetem Getriebe. Die drei Bewegungsachsen der elektrischen Hubbalkenautomatik sind Transportschritt, Heben/Senken sowie Öffnen/Schließen. Weg, Geschwindigkeit, Beschleunigung bzw. Verzögerung der einzelnen Servo-Achsen werden durch die Automatik gesteuert. Um die beiden Anforderungen aus bestmöglicher Schonung der Mechanik und kürzester Taktzeit in Einklang zu bringen, ist die elektrische Hubbalkenautomatik EHA mit optimierten Anfahr- und Bremsrampen ausgestattet. Gleichzeitig wird durch ständiges Einlesen der Stößelstellung der Presse der Bewegungsablauf der EHA in idealer Weise an den Bewegungsablauf der Presse angepasst.
Eine weitere Besonderheit der Presse ist der auf der Rückseite ausschwenkbar angeordnete Sprühmanipulator SE. Durch diese Anordnung ergibt sich ein freier Zugang zum Werkzeugraum. Der Sprühmanipulator SE wird simultan und in Abhängigkeit von den Stößelbewegungen gesteuert. Durch diese feste Kopplung beider Prozesse ist die Bewegung des ein- und ausfahrenden Düsenträgers
auf die jeweilige Stellung von Stößel und Hubbalkentransfer exakt abgestimmt. Der Einrichtebetrieb des Sprühmanipulators erfolgt pneumatisch. Der Manipulator kann für Umrüst- und Wartungsarbeiten aus dem Bereich der Presse ausgeschwenkt werden. Die Sprühzeiten für die einzelnen Operationen sind getrennt programmierbar.
