Produktionsstillstände vermeiden: Wie Maschinenbauer mit COSYS den Materialverbrauch überwachen und Engpässe verhindern

Stuttgart, 11.11.2025 (PresseBox) - Der Maschinenbau ist das Rückgrat der industriellen Fertigung in Deutschland und gleichzeitig hochgradig abhängig von stabilen Lieferketten und reibungslosen Materialflüssen. Bereits kleine Störungen in der Versorgung können gravierende Folgen haben. Spätestens seit den Produktionsstopps großer Automobilhersteller infolge des globalen Halbleitermangels ist deutlich geworden, wie verletzlich moderne Fertigungssysteme sind. Auch im Maschinenbau führen Materialengpässe, verspätete Lieferungen oder unerkannte Bestandslücken schnell zu Produktionsstillständen. Jeder Ausfall bedeutet verlorene Zeit, hohe Kosten und in vielen Fällen auch verpasste Liefertermine gegenüber Kunden.

Die Ursachen solcher Engpässe liegen oft im Detail: Materialverbräuche werden nicht rechtzeitig erkannt, Nachbestellungen erfolgen zu spät, und die tatsächlichen Bestände weichen von den Systemdaten ab. Häufig fehlt es an Transparenz, um den Materialfluss zwischen Lager, Fertigung und Montage zuverlässig zu überblicken. Genau hier setzt COSYS mit seinen Intralogistiklösungen an.

Transparenz im Materialverbrauch als Schlüssel zur Versorgungssicherheit

COSYS bietet Maschinenbauunternehmen eine modulare Plattform, mit der sich der gesamte innerbetriebliche Materialfluss digital erfassen, überwachen und auswerten lässt. Alle Materialbewegungen – vom Wareneingang über die Einlagerung bis hin zum Verbrauch in der Fertigung – werden per Barcode-Scan dokumentiert und in Echtzeit an das System übermittelt. Dadurch entsteht eine durchgängige Transparenz über alle Bestände und deren Nutzung.

Besonders im Bereich der Produktionsversorgung ist diese Transparenz entscheidend. Über die kontinuierliche Erfassung der Verbrauchsdaten erkennt COSYS automatisch, wie viel Material in bestimmten Zeiträumen benötigt wird. Das System kann so Verbrauchsmuster analysieren und auf dieser Basis frühzeitig Nachbestellungen anstoßen, noch bevor ein kritischer Bestand erreicht wird. Mindest- und Meldebestände werden dynamisch angepasst, sodass Unternehmen flexibel auf Änderungen im Fertigungsvolumen oder im Auftragsmix reagieren können.

Intelligente Nachschubsteuerung statt reaktiver Bestellprozesse

Traditionelle Nachbestellverfahren arbeiten häufig mit statischen Bestandsgrenzen, die manuell gepflegt werden. In der Praxis führt das dazu, dass Engpässe oft erst erkannt werden, wenn Materialien bereits fehlen. COSYS geht einen Schritt weiter und verbindet Bestandsführung, Materialverbrauch und Analysefunktionen zu einem intelligenten System.

Über mobile Datenerfassung auf MDE-Geräten oder Smartphones erfassen Mitarbeiter im Lager und in der Fertigung jede Materialentnahme direkt vor Ort. Diese Informationen fließen sofort ins System ein und bilden die Grundlage für eine automatisierte Nachschubsteuerung. Das COSYS Backend analysiert, welche Artikel in welchem Rhythmus verbraucht werden, und kann bei drohenden Engpässen automatisiert Bestellvorschläge generieren oder direkt an das ERP-System übergeben.

Maschinenbauer profitieren dadurch gleich mehrfach: Materialengpässe werden verhindert, die Planbarkeit der Produktion steigt und die Bestände können gleichzeitig schlanker gehalten werden, ohne die Versorgungssicherheit zu gefährden.

Echtzeitdaten schaffen Handlungsspielraum

Ein weiterer Vorteil der COSYS Plattform liegt in der Verfügbarkeit von Echtzeitdaten. Produktionsleiter und Disponenten sehen auf einen Blick, welche Materialien in welchen Mengen verfügbar sind, wo sich diese befinden und wie sich der Verbrauch entwickelt. Dashboards und Auswertungen im COSYS WebDesk zeigen Trends und Verbrauchsspitzen auf, sodass Kapazitäten besser geplant und Lieferanten frühzeitig eingebunden werden können.

Gerade in Zeiten globaler Unsicherheit, in denen Materialverfügbarkeit und Transportzeiten schwanken, verschafft diese Transparenz einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Unternehmen, die ihren Materialverbrauch präzise kennen, können ihre Beschaffung proaktiv steuern und so Produktionsstillstände vermeiden, bevor sie entstehen.

Praxisnutzen für den Maschinenbau

Ein Maschinenbauer mit hohem Variantenreichtum profitiert besonders von der COSYS Lösung. Durch die Kombination aus digitaler Bestandsführung, Materialflussanalyse und automatisierter Nachschubsteuerung lassen sich Bauteile wie Schrauben, Sensoren, Dichtungen oder elektronische Komponenten lückenlos überwachen. Wird ein Artikel überdurchschnittlich stark nachgefragt, erkennt das System den Trend und meldet automatisch einen erhöhten Nachbestellbedarf.

Die Verbindung mit Modulen wie Transportmanagement oder Lademittelverwaltung schafft zusätzlich Effizienz im internen Materialfluss. Materialien werden zielgerichtet an die Fertigungslinien gebracht, Verbrauchsdaten automatisch verbucht und der interne Nachschub optimiert. So entsteht eine geschlossene Informationskette vom Wareneingang bis zum Verbrauch – die Grundlage für eine sichere, durchgängig versorgte Produktion.

Fazit

Produktionsstillstände gehören zu den teuersten Risiken im Maschinenbau. Fehlende Materialien, unerkannte Verbrauchssteigerungen oder veraltete Bestandsdaten können ganze Fertigungslinien zum Stillstand bringen. Mit der COSYS Intralogistik-Plattform behalten Unternehmen jederzeit den Überblick über ihre Materialbestände und Verbräuche.

Die Kombination aus mobiler Datenerfassung, Echtzeit-Transparenz und automatisierter Nachschubsteuerung sorgt dafür, dass Materialien genau dann verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden. Maschinenbauer sichern damit nicht nur ihre Produktionsfähigkeit, sondern schaffen zugleich die Grundlage für effizientere, datengetriebene Entscheidungen in der gesamten Wertschöpfungskette. COSYS macht aus reaktiver Materialverwaltung eine vorausschauende Intralogistik – und verhindert Stillstände, bevor sie entstehen.