Composites: Entwicklungszeiten verkürzen. Kosten senken.
CAMX 2026: RAMPF präsentiert Tooling-Materialien, Engineering-Kompetenz und Fertigungstechnologien aus einer Hand – Stand EE38

Wixom, Michigan, USA, 09.09.2026 (PresseBox) - Entwicklungszeiten verkürzen, Fertigungskosten senken, Composite-Produkte schneller auf den Markt bringen: Auf der CAMX 2026 in Atlanta, Georgia, vom 22. bis 24. September zeigt RAMPF, wie leistungsstarke Tooling-Materialien und integrierte Engineering-Leistungen Innovationen beschleunigen und die Fertigung effizienter machen – Stand EE38.

Auf einen Blick 

Schnellere Entwicklung und Fertigung: Mit leistungsstarken Modell- und Formenbau-Materialien sowie ganzheitlicher Engineering-Kompetenz beschleunigt RAMPF Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette, senkt Kosten und verkürzt die Markteinführungszeit neuer Composite-Produkte.

Effizientes Composite-Tooling: Weniger Werkzeugkosten, geringerer Materialverbrauch und kürzere Bearbeitungszeiten durch

Blockmaterialien, Close Contour Systeme und Flüssigharze.
Composite-Engineering aus einer Hand: Bündelung von Design, Engineering und Fertigungskompetenz minimiert Reibungsverluste, reduziert Projektrisiken und beschleunigt den Weg vom Konzept zum fertigen Composite-Bauteil.

RAMPF unterstützt Hersteller, komplexe Composite-Produkte schneller, wirtschaftlicher und mit geringerem Projektrisiko zu realisieren. Die Kombination aus innovativen Tooling-Lösungen und umfassender Engineering-Kompetenz sorgt für kürzere Entwicklungszyklen, höhere Fertigungseffizienz und konstant hohe Bauteilqualität in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Mobilität, Schiffbau, Konsumgüter und Medizintechnik.

Composite Tooling

Polyurethan- und Epoxidharz-Werkstoffe von RAMPF verkürzen Durchlaufzeiten, reduzieren Kosten und erhöhen die Fertigungseffizienz in allen Produktionsphasen. Das Portfolio umfasst:

• Blockmaterialien mit hoher Dimensionsstabilität, ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und exzellenter Oberflächenqualität. Die einfache Bearbeitung sowie Kompatibilität mit gängigen Prepregs, Trennmitteln und Lacken erleichtern die Produktion.
• Close Contour Systeme in Form von CNC- oder manuell applizierbaren Pasten, Gießlingen sowie kundenspezifischen Modellbauplatten zur endkonturnahen Fertigung und Reduzierung des Fräsaufwands.
• Flüssige Polyurethan- und Epoxidharzsysteme für Gelcoating-, Laminier-, Verguss- und Infusionsanwendungen, inklusive luftfahrttauglicher FST-Systeme.

Kundenvorteile

• Kürzere Durchlaufzeiten
• Weniger Materialverbrauch und Ausschuss
• Hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
• Hervorragende Oberflächenqualität
• Zuverlässige Performance auch in anspruchsvollen Anwendungen

Composite Engineering

RAMPF begleitet Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung komplexer Composite-Strukturen. Zum Leistungsspektrum gehören:

• VARTM (Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding)
• Resin Infusion
• Tailored Fiber Placement (TFP)
• Präzisionswerkzeugbau
• Metallisierung
• Vollständige Baugruppenintegration

Dieser ganzheitliche Ansatz gewährleistet enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und eine skalierbare Produktion.

Kundenvorteile

• Schnellere Markteinführung
• Geringere Entwicklungskomplexität durch zentralen Ansprechpartner
• Niedrigere Gesamtherstellungskosten
• Optimiertes Bauteilgewicht und verbesserte Performance
• Nahtloser Übergang vom Prototypen zur Serienfertigung

Composite-Hersteller müssen Innovationen schneller zur Marktreife bringen, höchste Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig ihre Kosten kontrollieren. RAMPF vereint dafür Tooling-Materialien, Engineering-Kompetenz und Fertigungs-Know-how zu einer ganzheitlichen Lösung. So verkürzen unsere Kunden Entwicklungszeiten, reduzieren Komplexität und beschleunigen den Weg von der Idee bis zur Serienproduktion.

Jürgen Penker, CEO von RAMPF Group, Inc.

Besuchen Sie RAMPF auf der CAMX 2026 in Atlanta, Georgia, vom 22. bis 24. September 2026 – Stand EE38!