Fundiertes Produktionswissen aus erster Hand
DVS-Kursstätte bildet Flammricht-Fachkräfte aus
(pressebox) Groß-Umstadt, 27.01.2015 - Nicht erst im Hinblick auf die neue EU-Richtlinie DIN EN 1090 rückt qualifiziertes Personal in den Fokus, wenn es um die Leistungs- und Konkurrenzfähigkeit eines Unternehmens geht. So rüstete sich auch ein renommiertes europäisches Industrieunternehmen mit dem entscheidenden Wissensvorsprung und ließ mehr als 60 Mitarbeiter von der Messer Cutting Systems GmbH im Flammrichten schulen.
Gut ausgebildete Fachkräfte bilden einen wichtigen Stützpfeiler einer erfolgreichen Unternehmensplattform. In ihr Know-how und ihre Kompetenzen zu investieren, sichert einem Betrieb die Basis und breitet gleichzeitig Raum zum Wachstum aus. Das dachten sich auch die Zuständigen bei einem der führenden europäischen Unternehmen für Materialfluss- und Logistikaufgaben und organisierten am eigenen Produktionsstandort einen Anwenderworkshop für mehr als 60 Mitarbeiter.
Bauteilverzug vermeiden
"Um die kontinuierlich hohe Qualität der bewährten und oftmals maßgeschneiderten Produkte unseres Kunden zu sichern, bedarf es Fachwissen, Übung und viel Erfahrung bei deren Fertigung. Die setzt sich aus zahlreichen Parametern zusammen. Was sich dort aber immer als beeinflussender Faktor herauskristallisiert hat, ist der Bauteilverzug beim Schneiden. Diesen zu beseitigen oder zumindest auf ein Minimum zu reduzieren, war Bestreben des Unternehmens. Schließlich ist das ein bedeutender Fortschritt auf dem Weg zu noch wirtschaftlicherer und effizienterer Produktion", so Wolfgang Schneider, Leiter Anwendungstechnik im Autogenbereich der Messer Cutting Systems GmbH. Besonders das Flammrichten schien hier der richtige Lösungsansatz zu sein. Aus diesem Grunde entschloss sich das Unternehmen, seine Mitarbeiter durch die DVS®-Kursstätte der Messer Cutting Systems Academy Schulen zu lassen.
DVS®-konforme Ausbildung
Der DVS - Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. zertifizierte 2013 die Messer Cutting Systems Academy als Kursstätte. Seitdem werden in Groß-Umstadt Produktionsmitarbeiter aus der verarbeitenden Industrie nach DVS®-Richtlinien ausgebildet. Dazu Wolfgang Schneider: "Mit der Auszeichnung als zertifizierte DVS®-Kursstätte und unseren Kompetenzen als Hersteller von Brennschneidmaschinen, Brennern, Düsen, etc. waren wir der passende Ansprechpartner."
So steht unter anderem das Werkstoffverhalten, zum Beispiel wie Verzug entsteht und wie er vermieden werden kann, auf dem Themenplan des Lehrgangs. Dort wurden die Mitarbeiter auch als Flammrichtfachkräfte (nach DVS®-Richtlinie 1145) ausgebildet. Im Rahmen der Schulung erwarben sie fundiertes Wissen und Kenntnisse rund um das Flammrichten. Beendet haben sie den Workshop allesamt erfolgreich mit einer theoretischen wie praktischen Prüfung zur Flammrichtfachkraft, bestätigt durch ein DVS®-Zeugnis.
Gut gerüstet für kommende Aufgaben
Mit derart gut ausgebildeten Mitarbeitern fällt es jedem Unternehmen leicht, sein hohes Qualitätsniveau zu bestätigen. Gleichzeitig eröffnet ein erfahrenes Team zusätzliches Potenzial für kommende Aufgaben und Produktgenerationen. Dazu Wolfgang Schneider: "Bisher profitierte unser Kunde bereits von der Messer-Autogentechnologie, die er schon seit Jahren erfolgreich nutzt. Um unsere Maschinen optimal einzusetzen, pflegen wir bei Messer einen offenen Wissenstransfer mit unseren Partnern. Somit konnte das Unternehmen zusätzliche Fähigkeiten erwerben, um sich auch auf lange Sicht noch besser am Markt zu behaupten."
Gut ausgebildete Fachkräfte bilden einen wichtigen Stützpfeiler einer erfolgreichen Unternehmensplattform. In ihr Know-how und ihre Kompetenzen zu investieren, sichert einem Betrieb die Basis und breitet gleichzeitig Raum zum Wachstum aus. Das dachten sich auch die Zuständigen bei einem der führenden europäischen Unternehmen für Materialfluss- und Logistikaufgaben und organisierten am eigenen Produktionsstandort einen Anwenderworkshop für mehr als 60 Mitarbeiter.
Bauteilverzug vermeiden
"Um die kontinuierlich hohe Qualität der bewährten und oftmals maßgeschneiderten Produkte unseres Kunden zu sichern, bedarf es Fachwissen, Übung und viel Erfahrung bei deren Fertigung. Die setzt sich aus zahlreichen Parametern zusammen. Was sich dort aber immer als beeinflussender Faktor herauskristallisiert hat, ist der Bauteilverzug beim Schneiden. Diesen zu beseitigen oder zumindest auf ein Minimum zu reduzieren, war Bestreben des Unternehmens. Schließlich ist das ein bedeutender Fortschritt auf dem Weg zu noch wirtschaftlicherer und effizienterer Produktion", so Wolfgang Schneider, Leiter Anwendungstechnik im Autogenbereich der Messer Cutting Systems GmbH. Besonders das Flammrichten schien hier der richtige Lösungsansatz zu sein. Aus diesem Grunde entschloss sich das Unternehmen, seine Mitarbeiter durch die DVS®-Kursstätte der Messer Cutting Systems Academy Schulen zu lassen.
DVS®-konforme Ausbildung
Der DVS - Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. zertifizierte 2013 die Messer Cutting Systems Academy als Kursstätte. Seitdem werden in Groß-Umstadt Produktionsmitarbeiter aus der verarbeitenden Industrie nach DVS®-Richtlinien ausgebildet. Dazu Wolfgang Schneider: "Mit der Auszeichnung als zertifizierte DVS®-Kursstätte und unseren Kompetenzen als Hersteller von Brennschneidmaschinen, Brennern, Düsen, etc. waren wir der passende Ansprechpartner."
So steht unter anderem das Werkstoffverhalten, zum Beispiel wie Verzug entsteht und wie er vermieden werden kann, auf dem Themenplan des Lehrgangs. Dort wurden die Mitarbeiter auch als Flammrichtfachkräfte (nach DVS®-Richtlinie 1145) ausgebildet. Im Rahmen der Schulung erwarben sie fundiertes Wissen und Kenntnisse rund um das Flammrichten. Beendet haben sie den Workshop allesamt erfolgreich mit einer theoretischen wie praktischen Prüfung zur Flammrichtfachkraft, bestätigt durch ein DVS®-Zeugnis.
Gut gerüstet für kommende Aufgaben
Mit derart gut ausgebildeten Mitarbeitern fällt es jedem Unternehmen leicht, sein hohes Qualitätsniveau zu bestätigen. Gleichzeitig eröffnet ein erfahrenes Team zusätzliches Potenzial für kommende Aufgaben und Produktgenerationen. Dazu Wolfgang Schneider: "Bisher profitierte unser Kunde bereits von der Messer-Autogentechnologie, die er schon seit Jahren erfolgreich nutzt. Um unsere Maschinen optimal einzusetzen, pflegen wir bei Messer einen offenen Wissenstransfer mit unseren Partnern. Somit konnte das Unternehmen zusätzliche Fähigkeiten erwerben, um sich auch auf lange Sicht noch besser am Markt zu behaupten."
